[发明专利]一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，所述的回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙的质量份数比为20：76～88：7～13：29～37：2～7：3～6，其中，所述的改性低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯反应制得，所述的低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的质量份数比为30：6～12：2～7：2～6，所述的黄铜改性多孔三氧化二铝由三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜反应制得，所述的三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜的质量份数比为100：17～26：1～5，所述的三氧化二铝前驱体由氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80反应制得，所述的氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80的质量份数比为40：10～18：3～8：120～145：1～4，所述的黄铜由锌粉、铜粉、铟粉和镁粉反应制得，所述的锌粉、铜粉、铟粉和镁粉的质量份数比为20：75～86：3～9：1～6。

2.根据权利要求1所述一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的耐磨性聚乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将锌粉、铟粉和镁粉按照质量份数比为20：3～9：1～6加入到反应器中，搅拌速度为55～68r/min，维持体系温度745～785 ℃条件下将质量份数比为75～86铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至987～1010℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；(2)、将氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80按照质量份数比40：10～18：3～8：120～145：1～4加入到反应器中，搅拌速度为130～143r/min，维持体系温度65～74 ℃条件下搅拌反应2～6h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；(3)、将三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜按照质量份数比100：17～26：1～5加入到球磨机中，筒体转速为25～36r/min，维持体系温度35～48 ℃条件下球磨反应0.5～1h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；(4)、将低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯按照质量份数比30：6～12：2～7：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179～185℃混合反应4min，用挤出机在温度183～187℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；(5)、将回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比20：76～88：7～13：29～37：2～7：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183～189℃混合反应3～9min，用挤出机在温度186～198℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。

3.根据权利要求2所述一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的紫铜线的直径为0.01～0.05mm。