[发明专利]一种带有自然纹理木皮加工的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，特别是涉及一种带有自然纹理木皮加工的制造方法。

背景技术

木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模，特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进。但现有木皮均纹理死板，单调，不具美感，越来越不能满足市场多样化的需求，因此如何解决上述问题成为本领域技术人员研究的重点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种带有自然纹理木皮加工的制造方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种带有自然纹理木皮加工的制造方法，包括以下步骤：

1）选取表面无开裂、无伤痕的原木去皮后按所需长度截断成小段；

2）用旋切机将截断的原木旋圆；

3）用刨切机将旋圆后的原木刨切成所需厚度的木皮；

4）将木皮放入木皮软化药剂内浸泡软化；

5）将软化后的木皮均匀堆叠成一定厚度并放入相应挤压模具内对木皮塑形，形成相应纹理；

6）将塑行后的木皮烘干，使木皮含水量控制在8％-12％范围内；

7）对烘干后的木皮美化处理；

8）检验木皮质量，并按等级分装处理，打包入库。

作为优选，步骤1）中截断后的原木长度为2.3m-2.7m。

作为优选，步骤1）中截断后的原木长度为2.5mm-2.6mm。

作为优选，步骤3）中木皮的厚度为0.45mm-0.6mm。

作为优选，步骤3）中木皮的厚度为0. 5mm-0.55mm。

作为优选，步骤5）的挤压模具包括上模板和下模板，下模板上表面雕刻有内凹的纹理走向，上模板下表面雕刻有对应下模板的外凸纹理走向。

作为优选，步骤7）中的美化处理包括修剪毛边，修补缺陷处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，设计合理，采用刻有纹理图案的挤压磨具对软化后的木皮塑形，使木皮表面形成不同纹理图案，增加了木皮的纹理多样化，木皮更具美感，具有很大的的市场价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

一种带有自然纹理木皮加工的制造方法，包括以下步骤：

1）选取表面无开裂、无伤痕的原木去皮后按所需长度截断成小段；

2）用旋切机将截断的原木旋圆；

3）用刨切机将旋圆后的原木刨切成所需厚度的木皮；

4）将木皮放入木皮软化药剂内浸泡软化；

5）将软化后的木皮均匀堆叠成一定厚度并放入相应挤压模具内对木皮塑形，形成相应纹理；

6）将塑行后的木皮烘干，使木皮含水量控制在8％；

7）对烘干后的木皮美化处理；

8）检验木皮质量，并按等级分装处理，打包入库。

实施例二

一种带有自然纹理木皮加工的制造方法，包括以下步骤：

1）选取表面无开裂、无伤痕的原木去皮后按所需长度截断成小段；

2）用旋切机将截断的原木旋圆；

3）用刨切机将旋圆后的原木刨切成所需厚度的木皮；

4）将木皮放入木皮软化药剂内浸泡软化；

5）将软化后的木皮均匀堆叠成一定厚度并放入相应挤压模具内对木皮塑形，形成相应纹理；

6）将塑行后的木皮烘干，使木皮含水量控制在10％；

7）对烘干后的木皮美化处理；

8）检验木皮质量，并按等级分装处理，打包入库。

实施例三

一种带有自然纹理木皮加工的制造方法，包括以下步骤：

1）选取表面无开裂、无伤痕的原木去皮后按所需长度截断成小段；

2）用旋切机将截断的原木旋圆；

3）用刨切机将旋圆后的原木刨切成所需厚度的木皮；

4）将木皮放入木皮软化药剂内浸泡软化；

5）将软化后的木皮均匀堆叠成一定厚度并放入相应挤压模具内对木皮塑形，形成相应纹理；

6）将塑行后的木皮烘干，使木皮含水量控制在12％；

7）对烘干后的木皮美化处理；

8）检验木皮质量，并按等级分装处理，打包入库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。