[发明专利]高频变压器的加工设备

说明书

本发明属于电子元器件制备技术领域，具体涉及一种高频变压器的加工设备；包括机架、电机、升降机构和校直机构；升降机构包括转轴和用于让变压器上下移动的支撑盖，转轴包括螺纹段和光面段，支撑盖与转轴的螺纹段螺纹连接，支撑盖与机架竖向滑动连接，电机的输出轴与转轴连接；校直机构包括传动毂、支撑毂和转动毂，转动毂一侧与支撑毂啮合，转动毂另一侧与传动毂啮合，传动毂与转轴的光面段固定连接；转动毂内设有用于校直针脚的校直孔。采用本技术方案能有效防止在校直的时候针脚被拔出、刮伤或者损坏焊锡，降低产品不良率，提高校直效果。

技术领域

本发明属于电子元器件制备技术领域，具体涉及一种高频变压器的加工设备。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。一般而言，高频变压器包括高频变压器本体和连接在高频变压器本体底部的针脚，针脚和变压器本体之间通过焊锡连接。针脚的数量视具体使用需要而定，应用最多的针脚数量为8个，呈并列的两排分布，即每排4个针脚，且 4个针脚等距离分布。

高频变压器的生产工艺流程包括绕线、包胶带、配线、一次焊锡、装配、测试、包铜带、浸漆、烘烤、二次焊锡、测试、校脚、贴标签等。其中校脚工序的目的在于将变压器针脚校正、校直，以有利于整机装配插板。

现有技术中在校脚的时候，多是采用校脚钳或者校脚板进行校直的，校直的时候，操作人员一手拿着变压器本体，另一手手持校脚钳，用校脚钳的两个相对的钳头夹住变压器的针脚，让两手向相反的方向拉扯，从而校直变压器的针脚。

现有技术中的校脚工具和校脚方法具有以下缺陷：1、容易将针脚从变压器本体上拔出，或者损坏针脚与变压器连接的焊锡，又或者将针脚表面刮伤，提高了变压器的产品不良率； 2、手工校直效果不佳；3、手动校直效率较低，人工成本大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频变压器的加工设备，能有效防止在校直的时候针脚被拔出、刮伤或者损坏焊锡，降低产品不良率，提高校直效果。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：高频变压器的加工设备，包括机架、电机、升降机构和校直机构；升降机构包括转轴和用于让变压器上下移动的支撑盖，转轴包括螺纹段和光面段，支撑盖与转轴的螺纹段螺纹连接，支撑盖与机架竖向滑动连接，电机的输出轴与转轴连接；校直机构包括传动毂、支撑毂、转动毂和支撑架，转动毂一侧与支撑毂啮合，转动毂另一侧与传动毂啮合，传动毂与转轴的光面段固定连接；转动毂内设有用于校直针脚的校直孔，机架内设有与所述校直孔对准的除尘孔，支撑架一端与转动毂连接，支撑架另一端位于除尘孔内，支撑架上设有负压叶片。

上述技术方案的工作原理在于：

将变压器本体固定在支撑盖上，启动电机，使其输出轴正转，转轴也跟着进行正向转动；转轴的螺纹段与支撑盖螺纹连接，且支撑盖与机架是竖向滑动连接的，所以，支撑盖会带着变压器本体向下运动，而逐渐让变压器本体底部的针脚落入到转动毂的校直孔内。同时，转轴转动会通过光面段带动传动毂也跟着转动，由于转动毂均与支撑毂啮合，转动毂均与传动毂啮合，所以，转动毂能发生自转；即针脚落入到校直孔的过程中转动毂还在转动。同时支撑架跟随转动毂转动，使得负压叶片转动。

然后再反向转动电机的输出轴，支撑盖在转轴的反向转动作用下，向上移动，从而将针脚从校直孔中取出，即完成对变压器针脚的校直。

与现有技术中通过校脚钳手动校直的方式相比，上述技术方案的有益效果在于：