[发明专利]螺旋压缩偏心弹簧的制作工艺及其弹簧产品

说明书

本发明公开一种螺旋压缩偏心弹簧的制作工艺及其弹簧产品，属于弹簧制作工艺技术领域，包括弹簧绕制，通过计算弹簧临圈外径尺寸的差异，编制弹簧绕制程序，通过电脑控制成型，制作成临圈尺寸交错的弹簧；弹簧回火，根据要求的弹簧的压并高度，经过计算，弹簧成型通过掌控弹簧外径尺寸的变形量，掌控弹簧材料热处理以后的尺寸变形规律，对绕制的弹簧设定相应回火温度和回火时间，使弹簧自然回火形成外径尺寸有序交错的偏心弹簧，在不改变原设计材料线经、外径、圈数的前提下，能够有效降低弹簧产品的压并高度增加工作行程和负荷。

技术领域

本发明涉及一种螺旋压缩偏心弹簧的制作工艺及其弹簧产品，属于弹簧制作工艺技术领域。

背景技术

弹簧发展已有200多年的历史，根据各种弹簧的使用环境和使用要求不同，弹簧形状也各不相同。目前在各种标准、文献、资料上对于弹簧介绍也是圆柱形、截锥形、鼓形弹簧，等.弹簧使用过程中客户最关注的就是弹簧性能--负荷，弹簧负荷又与弹簧刚度有密不可分的关系，也就是弹簧负荷＝弹簧刚度*弹簧工作行程。

弹簧刚度固定的情况下，目前弹簧最大工作范围是弹簧工作到各圈接触，由于各圈已经并紧，并紧后弹簧就失去了弹性特性，无法继续发挥弹簧的作用，一款弹簧如何增加弹簧的工作行程，增加弹簧的负荷，进而满足总成对于更高负重的要求，尤其是在弹簧安装空间有限，弹簧工作行程有限的前提下，同一款弹簧如何增加工作行程，获得更广泛的使用范围，是我们弹簧制造者需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋压缩偏心弹簧的制作工艺及其弹簧产品，在不改变原设计材料线经、外径、圈数的前提下，能降低压并高度增加工作行程和负荷。

本发明所述的螺旋压缩偏心弹簧的制作工艺，包括以下工序：

第一步，弹簧绕制，通过计算弹簧临圈外径尺寸的差异，编制弹簧绕制程序，通过电脑控制成型，制作成临圈尺寸交错的弹簧；

第二步，弹簧回火，根据要求的弹簧的压并高度，经过计算，弹簧成型通过掌控弹簧外径尺寸的变形量，掌控弹簧材料热处理以后的尺寸变形规律，对绕制的弹簧设定相应回火温度和回火时间，使弹簧自然回火形成外径尺寸有序交错的偏心弹簧；

第三步，磨簧，退火后对弹簧两端面磨削，磨平弹簧的端圈；

第四步，喷丸，弹簧的喷丸强化处理采用二次喷丸技术，以滚动式抛丸方式进行；

第五步，低温定型处理；

第六步，立定处理，通过气动压簧机设定压力进行全压并处理；

第七步，负重检测，通过拉压试验机进行负荷全检；

第八步，防锈处理；

第九步，全检处理，包装入库。

弹簧绕制通过计算弹簧临圈外径尺寸的差异，编制弹簧绕制程序，通过电脑控制成型，制作成临圈尺寸交错的弹簧，进而降低弹簧的压并高度，增加弹簧工作行程，使弹簧获得更广泛的使用范围；改进常规弹簧绕制方法，根据客户对弹簧的负荷和压并高度要求，经过计算，控制弹簧临圈之间的尺寸差异，形成外径尺寸有序交错的螺旋压缩偏心弹簧，降低弹簧的压并高度，获得更广泛的使用范围；根据客户要求弹簧的压并高度，经过计算，弹簧成型通过掌控弹簧外径尺寸的变形量，掌控弹簧材料热处理以后的尺寸变形规律，对绕制的弹簧设定相应回火温度和回火时间，使弹簧自然回火形成外径尺寸有序交错的偏心弹簧；

回火的主要目的是消除弹簧在成形过程中材料变形而产生的内应力，由于弹簧每圈大、小外径尺寸间的尺寸差异而卷制的弹簧，自然状态放入回火炉中进行热处理，由于前期卷簧时已经将弹簧卷制外径尺寸有序交错的偏心压缩弹簧，卷制后自然形成外径偏心状态的弹簧经过热处理去除应力，由于材料本身特性，弹簧圈数略有增加，弹簧绕制时外径尺寸差异已经计算定型，圈数、压并高度也已经是卷簧时就已经确定的了，热处理后不会发生其他变化。