[发明专利]一种高精度平衡流量检测器

说明书

技术领域

本发明涉及气田输气检测领域，具体是指一种高精度平衡流量检测器。

背景技术

目前，喷嘴流量计最常用的喷嘴形式有标准喷嘴，长颈喷嘴，文丘里喷嘴等，这些节流形式普遍存在如下缺点：测量的重复性、精确度在流量计中一般水平，由于许多的因素影响错综复杂，精度难以提高；现场安装条件要求较高，需要较长的直管段，一般难以满足，压力损失比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度平衡流量检测器，以解决上述缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高精度平衡流量检测器，包括管体、直管段、传感器、两个堵头以及两个出气管，两个所述管体相邻的一端端部由螺栓连接成一体，管体另一端通过法兰盘与直管段连接，在两个所述管体相对设置的端面上分别设置有堵头，孔板设置在两个堵头之间，孔板上开有多个喷嘴，且在堵头一侧开有与管体内部连通的气道，出气管一端与气道连通，出气管另一端与传感器连通，在堵头另一侧内壁上开有与管体内部连通的缓冲槽，且两个缓冲槽与两个气道相对应且对称分布在孔板的两侧；所述喷嘴由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，在孔板端部设置有卡箍，所述卡箍向上延伸后挂接在螺栓上，在所述气道内壁上安装有吸音板，所述喷嘴为螺旋喷嘴。

本发明使用时，流体由直管段进入到管体中，经过孔板板上的多个喷嘴进入到另一个管体中，而此时流束在孔板前侧形成局部收缩，进而使得流体的流速增加，静压力降低，即在孔板的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过出气管以及气道对孔板前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。而开设在堵头侧壁中的缓冲槽能够将冲击到孔板前后两侧上的流体引导开，降低孔板前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长孔板使用寿命的目的。其中，在孔板端部设置有卡箍，且卡箍挂接在螺栓上，当孔板受损严重需要更换时，分别调节两个螺栓，使得两个管体之间空出间隙，此时旋转孔板本体，使得卡箍与螺栓脱离，即可更换新的孔板，在对螺栓的调节过程中，本发明无需将螺栓完全取出，只需满足孔板松动能够实现旋转即可，省却了工作人员在更换孔板时的复杂程序，大大降低了工人的工作强度。气道内的流体高速运动，同时与气道内壁产生磨擦而滋生大量噪音，噪音通过堵头传递出，极大影响了测量环境，本发明在气道内壁上设置吸音板，利用铅板致密的外壁来减弱流体在气道内产生的透射声能，以防止大量的噪音向外传递，同时又能避免流体的动能损耗，以保证在传感器中所采集到的压力值的准确性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明开设在堵头侧壁中的缓冲槽能够将冲击到孔板前后两侧上的流体引导开，降低孔板前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长孔板使用寿命的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-管体、2-螺栓、3-孔板、4-气道、5-感应器、6-出气管、7-封隔垫、8-堵头、9-缓冲槽、10-法兰盘、11-直管段、12-卡箍。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括管体1、直管段11、传感器、两个堵头8以及两个出气管6，两个所述管体1相邻的一端端部由螺栓2连接成一体，管体1另一端通过法兰盘10与直管段11连接，在两个所述管体1相对设置的端面上分别设置有堵头8，孔板3设置在两个堵头8之间，孔板3上开有多个喷嘴，且在堵头8一侧开有与管体1内部连通的气道4，出气管6一端与气道4连通，出气管6另一端与传感器连通，在堵头8另一侧内壁上开有与管体1内部连通的缓冲槽9，且两个缓冲槽9与两个气道4相对应且对称分布在孔板3的两侧；所述喷嘴由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，在孔板3端部设置有卡箍12，所述卡箍12向上延伸后挂接在螺栓2上，在所述气道4内壁上安装有吸音板。