[发明专利]空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机空冷器管束验漏工具技术领域，是一种空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置。

背景技术

目前，采油气管理一区稳定气压缩机运行时间都已超过五万小时，随着低压井油气进一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器处理，其需要压缩机保持三台同时运行才能满足以上处理要求，而我区稳定气压缩机空冷器管束频繁出现刺漏，现场使用的查漏方法是：用堵头将压缩机空冷器的左气体缓冲室和右气体缓冲室上的螺纹堵孔封住，用天然气对空冷器充压，天然气充入空冷器的左气体缓冲室，左气体缓冲室内的天然气扩散至左气体缓冲室与右气体缓冲室之间的空冷器管束中，然后采用可燃气体检测仪在管束外检测查找漏点，当空冷器管束发生刺漏时，可燃气体检测仪可以检测出有管束发生刺漏，然而，由于管束较多，不易于查找出发生刺漏的管束。在查漏的过程中，经常是通过缩小范围的方法找出刺漏管束，也就是锁定查找范围后，将查找范围之外的管束的两端用铜棒封堵，直至找到发生刺漏的管束为止，查找过程复杂繁琐；范围锁定错误时，需要重新查漏；在此查找过程中，有些管束用铜棒封堵多次，多次安装铜棒于管束时，铜棒对管束造成机械性摩擦损伤，由此缩短了管束的使用寿命，即缩短了空冷器的使用寿命；并且不易拆除安装在管束内的铜棒，操作不当的话，造成管束损坏，使被堵管束无法再使用，由此缩短了空冷器的使用寿命。

另外，稳定气压缩机空冷器管束一般包括一级压缩管束、二级压缩管束和三级压缩管束，每一级压缩管束的两端分别连通有左右对应的左气体缓冲室和右气体缓冲室，由于三级压缩管束压力高、温度高，气体扩散快，采用以上的查漏方法，更难以准确找出哪根管束刺漏。

发明内容

本发明提供了一种空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用现有验漏方法对空冷器管束进行验漏时，由于管束较多，存在不易于查找出发生刺漏的管束的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种空冷器管束验漏接头，包括本体，在本体内设置有自左而右贯通的气体通道，本体包括第一管段和第二管段，第一管段的右端与第二管段的左端固定在一起，在第二管段的右端固定有能插入空冷器管束内的第一插入管段，第一插入管段的外径小于第二管段的外径，在第一插入管段的外侧间隔设置有至少两道的第一密封槽。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一管段的左部设置有外螺纹，外螺纹左方的第一管段外侧呈六方形，在外侧呈六方形的第一管段的左侧设置有螺纹连接段，在螺纹连接段设置有内螺纹或外螺纹。

上述第一管段的右端外侧与第二管段的左端内侧通过螺纹固定安装在一起；第一插入管段的右端设置有倒角。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种空冷器管束精确验漏装置，包括压缩机空冷器左右对应的左气体缓冲室和右气体缓冲室、空冷器管束验漏接头和封堵器，在左气体缓冲室和右气体缓冲室之间固定有至少三根与左气体缓冲室和右气体缓冲室均相通的管束，在左气体缓冲室的左侧分别设置有与管束左端口左右对应的左螺纹堵孔，在右气体缓冲室的右侧分别设置有与管束右端口左右对应的右螺纹堵孔，第一插入管段密封安装在一根管束内的左端，第一管段的左部固定安装在左螺纹堵孔内，第一管段的左端位于左螺纹堵孔的左侧外，封堵器的左端密封安装在左端密封安装有第一插入管段的管束内的右端，封堵器的右部固定安装在右螺纹堵孔内。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述封堵器包括第一封堵段和第二封堵段，第一封堵段的右端与第二封堵段的左端固定在一起，在第一封堵段的左端固定有能插入管束内的第二插入段，第二插入段的外径小于第一封堵段的外径，在第二插入段的外侧间隔设置有至少两道的第二密封槽；第二插入段安装在管束内的右端，在第二密封槽内均固定安装有第二密封圈，自左而右排列的第二密封圈的外径逐渐增大，第二封堵段的右部固定安装在右螺纹堵孔内；其余的左螺纹堵孔和右螺纹堵孔均固定有封堵装置。

上述第二封堵段的右部设置有外螺纹，外螺纹右方的第二封堵段外侧呈六方形；第二封堵段的右部通过螺纹固定安装在右螺纹堵孔内，外侧呈六方形的第二封堵段位于右螺纹堵孔右侧外；或/和，在第一密封槽内均固定安装有第一密封圈，自左而右排列的第一密封圈的外径逐渐减小。

上述第一封堵段的右端与第二封堵段的左端通过螺纹固定安装在一起。

上述封堵装置为堵丝或管堵或堵头；或/和，第二插入段的左端设置有倒角。