[发明专利]一种PVC涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种PVC涂料及其制备工艺。

背景技术

随着可再生资源的广泛利用，用再生PVC原料生产的PVC塑料制品品类众多。但是，由于再生PVC的颜色是多样的，加之混入杂质和尘土，所生产出的产品颜色难看，表面无光泽，难以让消费者接受。随之出现了全遮盖的PVC涂料，使得再生PVC原料制品披上了各种颜色的新装，给消费者以崭新的消费视觉。尽管如此，全遮盖的喷涂涂料最大局限在于颜色单调平实，除套色外，难以在同一制品上显现两种以上，甚至随制品花纹的改变而变化的，具立体感的分化颜色，同时现有的PVC涂料不具有阻燃性，以及不具有立体多变色感和镜面效果。

所以，如何设计一种PVC涂料及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种PVC涂料及其制备工艺，具有良好的阻燃效果，同时采用树脂液和液态有机玻璃为固定配方组分，颜料颜料色浆为灵活组方，调配出理想颜色效果，由混合溶剂调配涂料的合理浓度后，既为具有立体多变色感和镜面效果的PVC涂料，不但解决了PVC回收利用的问题，同时也为人们提供了一种价格低廉、色彩丰富的涂料，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC涂料，以重量份数计，其配方组分为：树脂15-35份、碳酸钙25-55份、炭黑10-15份、三乙醇胺2-3份、钛白粉0.1-5份、五氧化二磷10-30份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、液体稳定剂20-30份、环己酮60-80份、二甲苯55-59份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、甲基丙烯酸甲酯1-2份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份、发泡剂0.3-1.5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份。

一种PVC涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）制备树脂液：称取树脂15-35份、钛白粉0.1-5份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、环己酮60-80份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份和发泡剂0.3-1.5份，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂、钛白粉、环保型增塑剂、PVC糊树脂、降粘剂、稳定剂和发泡剂，加温搅拌至透明为完全溶解，得到树脂液，备用；

2）制备混合溶剂：称取二甲苯55-59份、环己酮60-80份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份和五氧化二磷10-30份经充分搅拌后混合而成，得到混合溶剂，备用。

3）制备液态有机玻璃：所述的液态有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯1-2份和液体稳定剂20-30份在二甲苯55-59份、环己酮60-80份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份的混合溶液中，由引发剂催化聚合而成，即得液态有机玻璃，备用。

4）制备颜料色浆：将步骤1）得到的树脂液置于容器中，在搅拌的情况下加入碳酸钙25-55份，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺2-3份，再搅拌约30分钟即上机研磨到3-5μm即为颜料色浆，备用；

5）制备涂料：将上述得到的树脂液、液态有机玻璃、颜料色浆和混合溶剂，投料顺序为PVC树脂液、液态有机玻璃、混合溶剂完成投料并搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入颜料色浆，即得PVC涂料。

根据上述技术方案，所述降粘剂的制备方法为：将胺类化合物和碱性催化剂加入反应器中，加热升温，控制在100-140℃通入氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得含乙烯基胺类聚醚；其中重量比例为，以胺类化合物和氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物为总量计，胺类化合物占总量的2-40%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物占总量的60-98%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯重量比例为5:1-20:1；碱性催化剂用量为总量的1.5-3.5%；将制得的含乙烯基胺类聚醚加入反应器中，在60-95℃温度下加水搅拌均匀，加入无机引发剂过硫酸铵，向反应器中滴加丙烯酸及甲基丙烯酸系单体，滴加结束后维持60-95℃温度1-3小时，使体系充分反应，抽真空除水后制得降粘剂。

根据上述技术方案，所述降粘剂的制备过程中水的用量为含乙烯基胺类聚醚的10-50%，丙烯酸及甲基丙烯酸系单体与含乙烯基胺类聚醚的重量比为1:10-10:1，过硫酸铵占丙烯酸及甲基丙烯酸系单体和含乙烯基胺类聚醚总重量的0.1%-1.5%。