[发明专利]焊接刀具的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于刀具加工技术领域，特别是涉及一种焊接刀具的加工方法。

背景技术

在焊接刀具加工的过程中，首先需要采用砂轮或线切割机进行下料，然而在下料时，砂轮磨削材料产生的高温很容易将材料端部烧伤，同样，线切割机下料时会对材料端部产生放电腐蚀，使材料端部产生电腐蚀层，材料端部的烧伤层或腐蚀层产生脱钴或脱碳反应，导致材料变质，降低材料使用性能。由于材料端部通常是加工刀头的部位，因此材料端部的烧伤层或腐蚀层将会严重影响刀头的强度，使用时刀头的刃口容易产生崩刃现象，大大降低了刀具使用寿命。

发明内容

鉴于此，本发明提供的焊接刀具的加工方法，能够有效保证刀具的刀头部位的强度，提高其使用寿命，以克服现有技术不足。

本发明提供的焊接刀具的加工方法，包括以下步骤：

第一步：进行下料；

按照图纸尺寸，采用砂轮或线切割机进行下料，下料时材料的长度预留出1～1.5mm;

第二步：磨平材料断面，磨削材料端面；

磨平材料两端的断面，然后以磨平后的端面作为基准，再采用数控工具磨床磨削材料端面磨平，继续将材料端面磨削掉至少0.8mm，然后磨削材料另一端，直至第一步中的预留的尺寸被磨削完，此时按照设计图纸将刀具加工成型；磨削时，砂轮的转速为2000～2500rpm，进给量为0.001～0.005mm，且在磨削过程中不断采用冷却液冷却；

所述的数控工具磨床的砂轮采用金刚石砂轮，且砂轮的粒度号为80～100.

第三步：涂层处理

对刀具表面进行涂层处理，完成刀具加工。

本发明的有益效果在于：本发明提供的焊接刀具的加工方法，采用数控工具磨床将材料端部下料时产生的烧伤层或腐蚀层磨削去除，然后再进行将刀具加工成型，通过本发明的加工方法制作的刀具，预先将烧伤层或腐蚀层去除后，可以有效保证加工成型后刀具刀头的强度，特别是刀头刃口的强度，防止刀具在使用时产生崩刃现象，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效，本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面以加工长度为100mm，直径为15mm的焊接刀具为例，对本发明做进一步的详细说明。

上述焊接刀具的加工方法，可以采用以下步骤：

步骤S101：进行下料；

在本步骤中，按照图纸尺寸采用现切割机进行下料，下料的长度为101～102mm；

步骤S102：磨平材料断面，磨削材料端面；

在本步骤中，磨平材料两端的端面，然后以磨平后的端面作为基准，再采用数控工具磨床磨削材料端面磨平，继续将材料端面磨削掉至少0.8mm,然后磨削材料另一端，直至材料总长为100mm，此时按照设计图纸将刀具加工成型，磨削时，砂轮的转速为2000～2500rpm，进给量为0.001～0.005mm，且在磨削过程中不断采用冷却液冷却；所述的数控工具磨床的砂轮采用白刚玉砂轮，且砂轮的粒度号为80～100；

步骤S103：涂层处理

在本步骤中，对刀具表面进行涂层处理，完成刀具加工。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变，因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。