[发明专利]一种花箱注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种花箱注塑模具。

背景技术

花箱主要用于花卉的运输，传统的木箱不能防水防潮防虫，维护成本过高。在注塑模具领域，由于花箱壁薄，且在花箱结构上有很多加强筋，故模具设计制造上难度大，这种薄壁件对模具要求高。浇注系统设计不合理将导致熔体流动受到限制，流道熔体过早凝结，流道排气不充分，未能及时排出的气体会阻止流道熔体流动前沿前进的动力，致使出现冷凝料，浇口痕迹明显，在注塑后还需要对塑件进行除浇口冷凝料、修整塑件、回收冷凝料等工序，这严重的造成了生产时间的浪费，不易于实现全自动化生产；冷却系统设计不合理，模具局部温度较低，冷却速度慢，整体冷却效果不好；此外，在生产中更换、安装模具时间过长，浪费时间。

综上，现有的花箱注塑模具存在容易出现冷凝料，造成材料浪费和增加后期人工成本，以及冷却速度慢的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种花箱注塑模具，以解决上述现有技术存在的问题，不会出现冷凝料，成型花箱上不会有明显的浇口痕迹，不需要后期人工处理，具有生产效率高，冷却效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种花箱注塑模具，包括由顶部到底部依次设置的定模底板、定模腔孔板、定模板、推板、模芯和动模板；

所述定模底板上设置有进料口，所述定模腔孔板上设置有与所述进料口连通的集流腔，所述集流腔内部设置有加热装置，所述集流腔底部设置有喷嘴，所述喷嘴贯穿所述定模板和所述推板设置；

所述推板设置于所述定模板底部的内凹槽内，所述模芯底部设置有卡接部，所述卡接部设置于所述动模板顶部的内凹槽内，所述模芯的侧壁外围设置有顶推块，所述推板的底部端面、所述顶推块的内侧壁与所述模芯的顶部端面、所述模芯的侧壁合围成一成型腔，所述喷嘴底部与所述成型腔连通；所述顶推块的顶部端面同时与所述定模板底部的外凹槽槽底、所述推板的底部端面抵接，所述顶推块的底部端面同时与所述动模板顶部的外凹槽槽底、所述卡接部的顶部端面抵接；所述定模板的外侧壁上设置有顶推装置，所述顶推装置与所述顶推块传动连接。

优选地，所述进料口为一倒锥形通孔，所述进料口设置于所述定模板的轴心处，所述进料口和所述集流腔同轴心。

优选地，所述加热装置为固定于所述定模板底部与所述进料口相对处的加热线圈。

优选地，所述集流腔底部纵向排列设置有三个所述喷嘴。

优选地，所述顶推块由多个围绕于所述模芯四周的滑块构成，相邻两个滑块之间通过连接块连接。

优选地，所述模芯设置有四个侧壁，每个所述侧壁相对设置有一个所述滑块，每个所述滑块传动连接有一个所述顶推装置。

优选地，所述顶推装置为顶推油缸，所述顶推油缸与所述滑块之间通过一传动块连接。

优选地，所述滑块的顶端一侧与所述定模板底部的所述外凹槽侧壁之间设置有垫片，所述滑块的底端一侧与所述动模板顶部的所述外凹槽侧壁之间设置有垫片。

优选地，所述推板、所述滑块和所述模芯内部均设置有多条冷却水道。

优选地，所述动模板底部设置有一动模底板，所述动模板与所述动模底板之间设置有卡槽。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的花箱注塑模具，在集流腔内部设置加热装置，使塑料熔体在向成型腔注塑的过程中一直保持熔融状态，熔体在流道中的压力传递好，降低注射压力和温度，从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能；加热后的塑料熔体在注塑过程中不会过早凝结，不会产生浇注系统冷凝料，大大节省了塑料原料，同时省去了去除浇口冷凝料、修整塑件、回收冷凝料的工序，降低生产成本，提高生产效率。

2、本发明提供的花箱注塑模具，推板、滑块和模芯内部均设置有多条冷却水道，对模具整体冷却，冷却速度快，冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中花箱注塑模具的正向结构示意图；

图2为本发明中花箱注塑模具的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图；

图4为图2的B-B向剖视结构示意图；