[发明专利]连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置及其生产工艺

权利要求书

1.连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置，其特征在于：所述装置包括酯化静态混合器、酯化预反应器、酯化反应精馏塔、聚结分相器、水相接收罐、油相接收罐；所述酯化静态混合器经酯化进料预热器连接所述酯化预反应器顶部；所述酯化预反应器底部连接所述酯化反应精馏塔中上部；所述酯化反应精馏塔顶部经酯化冷凝器连接所述聚结分相器；所述聚结分相器连接所述水相接收罐和油相接收罐；所述油相接收罐连接所述酯化反应精馏塔顶部。

2.如权利要求1所述的连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置，其特征在于：所述装置还包括萃取精馏塔、萃取塔顶回流罐，所述萃取精馏塔顶部经萃取塔顶冷凝器和萃取塔顶捕集器连接所述萃取塔顶回流罐；所述水相接收罐连接所述萃取精馏塔；所述萃取塔顶回流罐底部连接所述萃取精馏塔塔顶。

3.如权利要求1所述的连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置，其特征在于：所述酯化静态混合器包括依次连接的酯化静态混合器I、酯化静态混合器II，酯化静态混合器II的出料管线与酯化进料预热器进料管线连接。

4.如权利要求1所述的连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置，其特征在于：所述酯化进料预热器包括酯化进料预热器I、酯化进料预热器II，酯化静态混合器的出料管线与酯化进料预热器I进料管线连接，酯化进料预热器I的出料管线与酯化进料预热器II的进料管线连接，酯化进料预热器II的出料管线与酯化预反应器顶部连接，酯化预反应器底部出料管线与酯化反应精馏塔中上部连接。

5.如权利要求1所述的连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置，其特征在于：所述酯化冷凝器包括酯化一级冷凝器、酯化二级冷凝器，反应精馏塔的底部与酯化再沸器底部进料管线连接，酯化再沸器顶部出料管线与酯化反应精馏塔的塔釜连接，酯化反应精馏塔的底部出料管线与酯化进料预热器物料进口管线连接，酯化反应精馏塔顶部蒸汽出口与酯化一级冷凝器进口连接，酯化一级冷凝器出口与酯化二级冷凝器连接，酯化二级冷凝器顶部放空与放空管线连接，酯化二级冷凝器底部出料管线与聚结分相器底部进料管线连接，所述聚结分相器上部油相出料管线与油相接收罐顶部进料管线连接，油相接收罐的出料管线与酯化反应精馏塔顶部回流管线、酯化反应精馏塔的中下部连接。

6.如权利要求1所述的连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置，其特征在于：萃取精馏塔的底部与萃取塔再沸器底部连接，萃取塔再沸器的顶部与萃取精馏塔的塔釜连接，萃取精馏塔的顶部与萃取塔顶冷凝器连接萃取塔顶冷凝器顶部与萃取塔顶捕集器连接，萃取塔顶捕集器顶部与放空管线连接，萃取塔顶冷凝器出料管线与萃取塔顶回流罐的顶部连接；所述萃取塔顶回流罐的底部与萃取精馏塔顶部回流管线、酯化反应釜共沸剂醇溶液进料管线连接，萃取精馏塔的底部与萃取剂回收工段连接。

7.利用如权利要求1至7任一项所述的连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置进行精馏的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)来自萃取剂回收工段的共沸剂醇溶液、来自罐区的醇溶液与配置好的氰乙酸醇溶液经酯化静态混合器混合，然后经酯化进料预热器预热后进入酯化预反应器中预反应。

2)预反应后的物料进入酯化反应精馏塔，经酯化再沸器加热汽化，上升的蒸汽经过催化剂作用与自精馏塔反应段下部进入的醇溶液进一步反应，反应产生的水与共沸剂、醇溶液以共沸的形式上升至塔顶，塔顶蒸汽经酯化一级冷凝器、酯化二级冷凝器冷凝，全部采出至聚结分相器；

3)经聚结分相器分相后，水相收集在水相接收罐中，油相接收至油相接收罐中，油相接收罐中的油相，一部分作为回流输送至酯化反应精馏塔塔顶，回流的液体与上升的气体完成热质传递；另一部分作为酯化反应的原料自酯化反应精馏塔反应段下部进料；

4)酯化反应精馏塔内的粗酯连接酯化进料预热器I的物料进口，与酯化静态混合器来的原料换热降温后，采出至界外；

5)水相接收罐连接萃取精馏塔的中下部，落入塔釜的液相经萃取塔再沸器加热汽化，经萃取剂萃取后，上升至塔顶的蒸汽经萃取塔顶冷凝器、萃取塔顶捕集器冷凝后收集在萃取塔顶回流罐中，萃取塔顶回流罐中的物料，一部分作为回流返回至萃取精馏塔塔顶，回流的液体与上升的气体完成热质传递；另一部分输送至酯化静态混合器混合返回使用；

6)萃取剂在萃取塔的中上部进料，萃取塔塔釜的物料采出至萃取剂回收塔进行萃取剂回收后，返回至萃取塔循环使用。