[发明专利]一种烧结燃料粒度在线智能检测装置及其检测方法

说明书

一种烧结燃料粒度在线智能检测装置，该装置包括：3个依次连通的滑道，设置在滑道侧部的强力振动筛、第一称重装置和出料仓，智能机器人，并且还包括进料工位；3个滑道中的第二滑道一端连通第一滑道和另一端连通第三滑道，在这3个滑道上放置了多个装料容器，第一滑道划分为第一区域和作为第一微波抑制工位的第二区域，第二区域与第二滑道相连通，第二滑道为微波干燥区，第二滑道的顶部设有多个第一微波源，第三滑道划分为作为微波干燥判断工位的第三区域、作为第二微波抑制工位的第四区域和第五区域。本发明能够实时、快速、在线、精确检测出烧结燃料的水分含量和粒度组成，对现场烧结生产进行实时指导。

技术领域

本发明涉及一种燃料粒度检测装置，具体涉及一种烧结燃料粒度在线智能检测装置及其检测方法，属于固体燃料粒度检测领域。

背景技术

烧结生产过程每吨烧结矿所耗热能中，80％来自混合料中的固体燃料，节约能耗，势必提高固体燃料的利用率。燃料的配加量、粒度组成和燃烧性质直接影响烧结料层的温度与热量分布、燃烧带的厚度以及料层的透气性、烧结气氛等各个方面，当燃料的种类、配加量固定时，燃料粒度的大小就成为了烧结过程燃料燃烧和热量传递的最重要影响因素。

常用的烧结燃料包括焦粉和煤粉，燃料的粒度对于烧结的生产率及烧结矿的品质有着重大的影响。当粒度过大时，将发生下列不利影响：

(1)燃烧带变宽，从而使烧结料层透气性变差；

(2)燃料在料层中分布不均：在大颗粒燃料附近，矿熔化量大而迅速，而离燃料较远的地方物料不能很好地烧结；

(3)在无燃料处，空气得不到利用，使烧结速度降低；

(4)在向烧结机台车布料时，容易发生燃料偏析现象：大颗粒燃料集中在料层下部，但下部通常要求燃料量要比上部少，这使烧结料层的温度差异更大，使烧结矿上下部的品质不一样，即上层烧结矿强度差，下部烧结矿产生过熔并使FeO含量高。

同样，燃料粒度过小也是不适宜的：

(1)燃料粒度过小，燃烧速度快，在烧结料传热性能不好时，燃料所产生的热量难于使烧结料达到熔化温度，烧结料粘结不好，从而使烧结矿强度下降；

(2)小粒度燃料在料层中阻碍气流运动，降低烧结料层透气性，并有可能被气流带走。

一直以来，普遍认同的最合适的烧结燃料粒度为0.5～3mm。若粒度过大，燃烧速度慢，燃烧带变宽，烧结最高温度降低，烧结过程透气性变差，垂直烧结速度和利用系数下降；反之，粒度过小，燃烧速度快，液相反应进行得不完全，烧结矿强度变差，成品率和利用系数也下降。因此，燃料的粒度及其组成的在线实时检测和控制对烧结厂生产的指导和产品指标的保证具有重要的意义。