[发明专利]一种应用预备缸自动备水的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种应用预备缸自动备水的染色工艺。

背景技术

染色机在执行基本染色完成后，由于此时染色机内的染液和所染色的布上染料浓度很高，还不能适合直接做成服装，所以必须对染色机内已染好颜色的布做洗布控制。在批次洗过程中会多次执行从外部进水到染色机，但是，目前的控制中预备缸不能自动准备批次洗后接下的工艺中所需要的水量(湿布水量)，从而需多次从外部进水，增加了整个染色工艺的时间，提高了染色成本。

发明内容

本发明的目的在于通过一种应用预备缸自动备水的染色工艺，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用预备缸自动备水的染色工艺，其包括如下步骤：

S101、根据待染色的布的重量和浴比往染色机内加入所需水量；

S102、入坯布；

S103、备好染料和助剂，并分别注入所述染色机；

S104、按设定的升温速率升温到预设温度，并同步执行预备缸备水，供步骤S108洗布操作；

S105、保温设定时间；

S106、按设定的降温速率降温到设定温度；

S107、执行对样操作；

S108、洗布：从所述预备缸把水加入到染色机中，然后运行设定时间后排水，此为“洗布一次”，重复执行此过程即为“批次洗”；其中，从所述预备缸把水加入到染色机后，预备缸将自动准备步骤S110所需的湿布水量；

S109、检查洗布是否合格，若不合格，则重复执行步骤S108,直至合格；

S110、从预备缸进湿布水量到染色机；

S111、执行包括但不限于皂洗，过酸，固色在内后处理操作；

S112、执行排水操作；

S113、重复执行步骤S110-步骤S112，直至染色达标。

特别地，所述步骤S103中染料包括但不限于3BS红、SRS黄、BES橙。

特别地，所述步骤S103中所述助剂包括但不限于双氧水、烧碱、元明粉、代用碱。

本发明提出的应用预备缸自动备水的染色工艺中预备缸在执行完批次洗的同时能自动准备好下一步工艺所需要的水量，当工艺中需要进水时就可以直接从预备缸进到染色机，从而不必从外部进水到染色机，因为从外部进水到染色机的时间相对从预备缸进水到染色机会长很多，这样也就节省了总的染色时间，从而降低了运行成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的应用预备缸自动备水的染色工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。

请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的应用预备缸自动备水的染色工艺流程图。

本实施例中应用预备缸自动备水的染色工艺具体包括如下步骤：

S101、根据待染色的布的重量和浴比往染色机内加入所需水量。

在本实施例中待染色的布的重量为800KG，浴比为5，待染色的布所需水量为：800KG×浴比5＝4000KG水。

S102、入坯布。在本实施例中坯布为800KG。

S103、备好染料和助剂，并分别注入所述染色机。

所述染料包括但不限于3BS红、SRS黄、BES橙，具体的，在本实施例中染料中各组份的量为3BS红＝47.1kg,SRS黄＝20kg,BES橙＝11.9kg；所述助剂包括但不限于双氧水、烧碱、元明粉、代用碱，具体的，在本实施例中助剂中各组份的量为双氧水46kg,烧碱11.5kg,元明粉650kg,代用碱18.5kg。

S104、按设定的升温速率升温到预设温度，并同步执行预备缸备水，供步骤S108洗布操作；

在本实施例中所述预设温度为98℃，升温速率1.5℃/Min；预备缸备水量为：布重800kg×(浴比5-吸水率2.5)×洗水倍数1.5(最大)＝3000kg。

S105、保温设定时间。在本实施例中保温设定时间为60Min。

S106、按设定的降温速率降温到设定温度。在本实施例中设定的降温速率降为2℃/Min，降温到60℃。