[发明专利]一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管及制作方法

权利要求书

1.一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管，包括复合管，其特征在于：所述复合管包括复合管内衬层(1)、复合管增强层(2)和复合管外保护层(3)，所述复合管内衬层(1)的外壁设置有复合管增强层(2)，所述复合管增强层(2)的外壁设置有复合管外保护层(3)，所述复合管内衬层(1)、复合管增强层(2)和复合管外保护层(3)的右侧端部均与密封环(4)的外壁连接，所述密封环(4)包括密封环基体(41)，所述密封环基体(1)的外壁上环向设置有密封环凸台(42)。

2.根据权利要求1所述的一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管，其特征在于：所述密封环凸台(42)的端口宽度与复合管增强层(2)的端口宽度相同，且密封环凸台(42)的外壁分别与复合管内衬层(1)的外壁壁和复合管外保护层(3)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管，其特征在于：所述复合管内衬层(1)和外保护层(3)均为聚乙烯热塑性塑料管，且复合增强层(2)为连续玻纤增强聚乙烯带或连续玻纤增强聚丙烯带或连续芳纶纤维增强聚乙烯带。

4.根据权利要求1所述的一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管，其特征在于：所述密封环(4)为热塑性塑料密封环，且密封环基体(41)为热塑性塑料密封环基体，且密封环凸台(42)为热塑性塑料密封环凸台。

5.根据权利要求1所述的一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管，其特征在于：所述密封环(4)通过熔接方式与复合管内衬层(1)、复合管增强层(2)和复合管外保护层(3)的端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1复合管端面处理：采用切割刀等工具对复合管端面进行打磨处理，确保端面平整光滑即可；

S2密封环选材及凸台加工：选择与复合管内外径及椭圆度大小相同的密封环(4)，采用机加工方法加工密封环凸台(42)；

S3试件装配：将复合管及密封环(4)分别装置在旋转试验机的固定装置和装卡装置上，移动密封环(4)的装卡装置位置，使密封环凸台(42)与复合管增强层(2)完全贴合；

S4启动试验机：设置旋转试验机的旋转速度为2000-3000r/min，行程速度为3-5mm/min，熔接时间为2-3min。启动试验机开始摩擦焊接；

S5结束熔接：到达设定的熔接时间后，旋转试验机装卡装置自动释放密封环(4)，并后移旋转轴。冷却后完成密封环(4)的熔接过程。