[发明专利]一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法

说明书

本发明公开了一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，具体步骤如下：（1）增强热塑性复合管外加强层包覆：采用缠绕工艺在加热条件下将增强热塑性复合管两端缠绕多层单向纤维增强热塑性树脂带；（2）采用内密封夹具对增强热塑性复合管进行封端夹具安装；（3）与打压设备相连进行压力测试。本发明方法可以使得内密封夹具多次重复使用，降低了成本，同时复合管包覆的外加强层能够在打压时很好的保护复合管增强层，使得测试结果可靠。

技术领域

本发明涉及复合管道内压测试技术领域，具体涉及一种纤维预浸带增强热塑性复合管内压测试方法。

背景技术

目前工业上的钢丝复合管以及芳纶纤维、聚酯纤维或玻纤纱增强的复合管内压测试所采用的方法基本上都是采用外扣或者内胀的手段，这种手段能够较好的测试出复合管的耐内压强度，但是夹具都是一次性的，使用时成本较高；对于壁厚较厚的玻璃钢管道可以采用螺纹连接。这些复合管的测试方法都比较繁琐，本发明就是为了提供一种简单可重复使用夹具的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种安装方便、测试简单的纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于包括如下步骤：

a.增强热塑性复合管的加强层包覆：采用缠绕工艺在加热条件下将增强热塑性复合管两端缠绕多层单向纤维增强热塑性树脂带，得到加强层；

b.对步骤a的增强热塑性复合管进行封端夹具安装；

c.与打压设备相连进行压力测试。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于增强热塑性复合管由复合管内衬层和设置在复合管内衬层外的复合管增强层复合而成。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于加强层的包覆长度至少为增强热塑性复合管的管外径的2倍，加强层的包覆厚度至少为复合管增强层单层厚度的4倍，两端加强层之间的复合管增强层长度至少为增强热塑性复合管外径的3倍。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于增强热塑性复合管采用内密封夹具进行密封，内密封夹具包括封端帽和封端帽配套压紧环。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于所述封端帽中心位置开有进水口，封端帽位于增强热塑性复合管管端头外的一段上设有凹槽，封端帽插入增强热塑性复合管内的一段上依次设有U型密封圈槽、凹型坑及O型密封圈槽，U型密封圈槽内放置U型密封圈, O型密封圈槽内放置O型密封圈。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于所述封端帽配套压紧环外端向内翻折，折边卡入凹槽内，封端帽配套压紧环内壁上配有梯形齿及半圆形齿，外壁上设有锁耳，锁耳位于梯形齿与半圆形齿之间，锁耳上设有螺栓孔。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于复合管增强层为纤维增强。

所述的一种纤维预浸带增强热塑性复合管打压方法，其特征在于加强层采用螺旋缠绕和环向缠绕相结合的缠绕方式。

通过采用上述技术，与现有的技术相比，本发明通过采用内密封夹具辅助进行复合管打压，该夹具安装方便，可重复使用，降低了成本，同时复合管包覆的外加强层能够在打压时很好的保护复合管增强层，使得测试结果可靠。

附图说明

图1为本发明的增强热塑性复合管一端结构示意图。

图中：1-进水口，2-封端帽，3-凹槽，4-封端帽配套压紧环，5-梯形齿，6-螺栓孔，7-锁耳，8-半圆形齿，9-加强层，10-复合管增强层，11-复合管内衬层，12- U型密封圈槽，13-U型密封圈,14-凹型坑，15-O型密封圈槽，16-O型密封圈。