[发明专利]一种油罐用浮板

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮板，具体地说是一种油罐用浮板。

背景技术

浮板，主要应用于油罐内，随油位的高低而上下浮动，起到隔热防挥发的作用。但是目前常用的浮板重量大，安装不便，结构不稳定，而且由于与油面之间的空间大，覆盖面积低，导致油品挥发严重，节油效果差。

现有技术中还有一种浮板，是由主浮板、异形边缘浮板和周边框架组成，主浮板与异性边缘浮板拼接固定，与周边框架固定连接，在浮盘上设有人孔，对称装有两套自闭式呼吸阀及两套防旋转装置，浮盘上与油罐顶部预留口相对应处分别装一自闭式取样阀和一光导液位计，主浮板设有凹形底板，凹形底板四周连接侧板，侧板上端嵌入凹形顶板，顶板与底板之间设有隔热层。但是该技术方案需要安装很多块浮板，费事费力，人工成本高，效率低。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种油罐用浮板，来解决浮板重量大，安装不便，结构不稳定以及防挥发效果不佳的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种油罐用浮板，该浮板包括设置在外周的龙骨架，龙骨架的中心处设置有由若个干中心长板拼接成的方形结构，方形结构外侧设置有边缘弧形板，边缘弧形板与中心长板拼接并与龙骨架固定连接；相邻中心长板之间以及中心长板与边缘弧形板之间均通过铆接连接；

中心长板包括一侧开口的盒型主体部，盒型主体部开口处设置有中心盖体部，由盒型主体部和中心盖体部组成的空腔内填充蜂窝芯；沿盒型主体部长度方向设置有长连接部，长连接部用于相邻中心长板之间的铆接连接；沿盒型主体部宽度方向设置有短连接部，短连接部用于中心长板与边缘弧形板之间的铆接连接。

作为优选，所述边缘弧形板包括半球状主体部和边缘盖体部，由半球状主体部和边缘盖体部组成的空腔内填充蜂窝芯；边缘盖体部上设置有边缘连接部，边缘连接部用于边缘弧形板与中心长板之间的铆接连接。

作为优选，所述中心长板和边缘弧形板均采用薄铝板。

更优地，所述中心盖体部外侧铺设有一层隔热层，边缘盖体部外侧铺设有一层隔热层。

更优地，所述龙骨架采用铝材质制成的架体。

更优地，所述龙骨架外侧设置有密封垫圈，密封垫圈设置在龙骨架与油罐内壁之间。

更优地，所述方形结构内的中心长板上设置有与油罐顶部预留口相对应的取样阀和超声波液位仪。

更优地，所述浮板中心处上开设有人孔。

更优地，所述浮板两侧设置有一呼吸阀，两呼吸阀对称设置。

本发明的油罐用浮板与现有技术相比具有以下优点：

（一）、本发明采用薄铝板材质制成的中心长板和边缘弧形板，并在中心长板及边缘弧形板内填充蜂窝芯，确保了浮板结构稳定，轻便，与油面接触面积大，起到良好了防挥发作用；

（二）、本发明的相邻中心长板以及中心长板与边缘弧形板之间通过铆接拼接连接，方便快捷，节省时间及劳动力，不仅提高了工作效率，而且节省了成本；

（三）、本发明在中心盖体部和边缘盖体部外侧均铺设有一层隔热层，能够有效的隔离顶部高温的影响，隔热性能良好，有助于防止油品挥发；

（四）、本发明的浮板上安装取样阀、呼吸阀，确保浮板整体具有良好的严密性。

故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为油罐用浮板的结构示意图；

附图2为附图1中中心长板的结构示意图；

附图3为附图2中A-A向的剖视图；

附图4为附图1中边缘弧形板的结构示意图。

图中：1、龙骨架，2、中心长板，2-1、盒型主体部，2-2、中心盖体部，2-3、长连接部，2-4、短连接部，3、边缘弧形板，3-1、半球状主体部，3-2、边缘盖体部、3-3、边缘连接部，4、蜂窝芯，5、隔热层，6、密封垫圈，7、取样阀，8、超声波液位仪，9、人孔，10、呼吸阀。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种油罐用浮板作以下详细地说明。

实施例：