[发明专利]一种盐碱地改造用复混肥及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711036617.9 申请日: 2017-10-30
公开(公告)号: CN107602305A 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 王胜 申请(专利权)人: 潍坊友容实业有限公司
主分类号: C05G3/04 分类号: C05G3/04;C05G3/00
代理公司: 潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255 代理人: 王伟霞
地址: 261106 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 盐碱地 改造 用复混肥 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于农业用肥料技术领域,具体的说,涉及一种盐碱地改造用复混肥及其制备方法。

背景技术

盐碱地大部分与土壤中的碳酸盐的累积有关,碱化度普遍较高,严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存。盐碱地在利用过程中,简单的说,可以分为轻盐碱地、中度盐碱地和重盐碱地。轻盐碱地是指它的出苗在七八成,含盐量在千分之三以下;重盐碱地是指它的含盐量超过千分之六,出苗率低于50%,土壤内水分pH值超过8.5,造成土壤板结,对作物的根系有抑制作用,使作物不生长或者发育不健康;中度盐碱地则介于二者之间。对于盐碱地的改良,化学方法具有较好的效果,化学改良就是应用一些酸性盐类物质来改良盐碱地的性质,降低土壤的酸碱度,增加土壤的阳离子代换能力,降低土壤的含盐量,增强土壤中微生物和酶的活性,促进植物根系生长。改善土壤的物理性质,增加土壤团粒结构,协调土壤水肥气热,增加土壤肥力。但是化学改良容易造成化学成分残留,所以,生物改良法成为了市场的主流,传统意义上的生物措施改良盐碱地,即用植物改良盐碱地,方法易行,经济效益显著。生物措施可以逐渐改变土壤的物理特性,使土壤结构发生变化,质地变得疏松,透气和贮水能力增强。

电力行业是燃煤大户,燃煤电厂每年排放的SO2约占全国总排放量的50%,湿式石灰石-石膏法是火电厂应用最为广泛的烟气脱硫方法,这也就导致了脱硫石膏、活性炭和粉煤灰成为了电厂的两大固体废弃物,脱硫石膏能有效的改良盐碱土壤,土壤中的钠离子与石膏溶解产生的钙离子交换,补充钙离子可消除碳酸盐对植物的毒害作用,降低土壤的碱化度、调节土壤的pH值,提高土壤黏粒的分散性,使土壤透水性变好,同时脱硫石膏中还含有植物生长必须的硫、硅等矿物元素,有益作物生长。活性炭因为具有发达的空隙结构,可以改善土壤的结构,并且吸附土壤中多余的盐碱离子和污染物;粉煤灰因为其含有的矿物元素,有报道称日本将其制作成肥料进行应用。

发明内容

本发明目的是提供一种盐碱地改造用复混肥;

本发明另一目的是提供一种盐碱地改造用复混肥的制备方法。

本发明技术方案如下:

一种盐碱地改造用复混肥,包括重量比为40~50:10~14:8~12:8~12:4~8:4~8:4~8:4~6的脱硫石膏、活性炭、粉煤灰、畜禽粪便、沸石、钾长石、毛毡纤维和高炉渣颗粒;还包括1~3重量份的微生物菌剂。

毛毡纤维多采用羊毛制成,也有用牛毛或纤维,主要特征有伸缩行性比较好,又因羊毛可吸收水分,具有保湿性且具有弹性。可作为防震、密封和衬垫的材料。应用于各种产业机械-防振、含油润滑、耐摩擦等行业。利用废旧的毛毡打成纤维,添加到土壤中,可以改善土壤结构,保持土壤水分,作为有机质其降解后还可以增加土壤肥力。

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400~1600℃时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。粒化渣还可作保温材料,混凝土和道路工程的细骨料,土壤改良材料等等。

优选的,所述的微生物菌剂包括固氮菌、木霉、解磷菌、解钾菌和硫细菌。所述微生物菌剂中各组份的质量比相同。

所述的微生物菌剂包括固氮菌、木霉、解磷菌、解钾菌和硫细菌;上述菌剂直接参与土壤肥力的形成,包括土壤中物质和能量的转化、腐植质的形成和分解、养分的释放、氮素的固定、土壤中磷、钾、硫元素的吸收代谢等等,可以改良土壤板结,激发土壤活力,提供额外的天然植物生长的激素和抗生素,抑制土壤中的真菌和线虫及植物根部病虫害,从根本上减少了农药的使用量,改善作物和农产品的品质。

优选的,所述的脱硫石膏、活性炭、粉煤灰、畜禽粪便、沸石、钾长石、毛毡纤维、高炉渣颗粒和微生物菌剂的重量比为45:12:10:10:6:6:6:5:2。

一种盐碱地改造用复混肥的制备方法,包括以下步骤:

a.将畜禽粪便晒干备用;

b.按重量比为40~50:10~14:8~12:8~12:4~8:4~8:4~8:4~6的脱硫石膏、活性炭、粉煤灰、畜禽粪便、沸石、钾长石、毛毡纤维和高炉渣颗粒添加到粉碎机中破碎并充分混合;

c.发酵生产微生物菌剂并制成菌粉,并以重量份为1~3的比例添加到步骤b中混合物中并混匀;其中各微生物菌活菌数保证在每克含量108个以上;

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