[发明专利]强力铣削动力刀座

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力刀座，具体涉及一种具有BMT65接口的强力铣削刀座。

背景技术

工件在数控车床上有些铣削或钻孔工艺无法完成，导致工件误差增多，加工效率低下等问题。为了解决这些问题，产生了由动力刀塔上的动力刀座与C轴功能配合，完成工件的铣削，钻孔，攻丝等功能。

发明内容

为提供一种结构简单、刚性强、重复定位精度高的直钻铣头刀座。为实现上述目的，本实用发明采用的技术方案为：

一种强力铣削动力刀座，包括壳体，壳体内装有铣轴，铣轴通过轴承支撑，铣轴前端通过圆锥滚子轴承安装在壳体内部，壳体外端与铣轴之间安装挡屑板，挡屑板内侧的铣轴上设有骨架油封。

根据所述强力铣削动力刀座，所述圆锥滚子轴承为一对背对背安装的圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承之间通过内隔套隔开。

根据所述强力铣削动力刀座，壳体内安装有用于对圆锥滚子轴承外端限位的前端盖，圆锥滚子轴承另一端设有锁紧螺母。

根据所述强力铣削动力刀座，所述铣轴后端与壳体之间安装深沟球轴承，深沟球轴承两端分别通过轴肩上的内垫圈、锁紧螺母进行限位。

根据所述强力铣削动力刀座，两个深沟球轴承成对安装在铣轴后端与壳体之间。

本发明是一种机床刀塔用的BMT65接口的强力铣削动力刀座，传统直钻铣头的前支撑轴承是角接触球轴承，前面使用O型密封圈进行密封。本发明结构采用了圆锥滚子轴承提高了刚性，使用了骨架油封，前面增加了一个挡屑板可更好的防止铁屑灰尘、冷却液等进入内部腐蚀轴承，使其具有刚性强、耐用、低噪音等优点。

本发明除具备传统动力刀座拥有的优点外，还简化了结构，刚性强，重复定位精度高。但刀座更换相对比较麻烦。本发明集定位与固定于一体，结构简单、响应速度快、占用空间小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本动力刀座安装在动力刀塔的结构示意图。

附图中：1、铣轴； 2、壳体； 3、前端盖； 4、外隔套； 5、内隔套；6、定位块； 7、内垫圈； 8、外垫圈； 9、挡屑板； 10、骨架油封； 11、锁紧螺母； 12、圆锥滚子轴承；13、锁紧螺母；14、深沟球轴承；15、动力刀塔；16、动力刀座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，左端为动力刀座前端，右端为动力刀座后端。强力铣削动力刀座，包括铣轴1和壳体2，铣轴1通过前端（图示左端）的两个圆锥滚子轴承12和后端两个带密封圈的深沟球轴承14支撑安装在壳体内。然后通过前端盖3压紧前端圆锥滚子轴承外圈，最后再用锁紧螺母11锁死圆锥滚子轴承后端。

所述壳体2与铣轴1之间通过轴承相对旋转连接，前端使用同规格的一对背对背安装圆锥滚子轴承12，便于铣轴的加工以及增加整体的刚性。壳体外端（图示的左端）使用挡屑板9及骨架油封10两层密封，可以防止铁屑及冷却液的进入，起到了良好的密封。壳体2外端与铣轴1之间安装挡屑板9，挡屑板9内侧的铣轴上设有骨架油封10。铣轴后端使用一对深沟球轴承14提高整体的精度。深沟球轴承14两端分别通过轴肩上内垫圈7、锁紧螺母13进行水平限位。

实施例

一种强力铣削动力刀座，如图1所示，包括铣轴1，铣轴通过前面两个圆锥滚子轴承12和后面两个深沟球轴承14前后两对轴承支撑。前面两个轴承由中间的内外隔套隔开，以及两端前端盖3、锁紧螺母11锁紧，后面的深沟球轴承14由轴肩上的内垫圈7调整位置，锁紧螺母13通过外垫圈8锁紧安装。

前端盖4压紧圆锥滚子轴承12的外圈，和壳体2连接成一个整体。前端盖4的外面设计安装了一个骨架油封10防止冷却液及灰尘的进入，壳体2的最前面同样安装了环形挡屑板9，最后通过定位块6安装到刀塔上，如图2所示。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。