[发明专利]一种保温管及其制备方法

说明书

本发明涉及管制品制作技术领域，尤其是一种保温管及其制备方法，经过对现有技术中，保温管制备工艺进行调整，并对原料选取以及部分配比进行调整，结合采用尿素改性沸石粉的加入，提高了保温管的物理性能和抗老性能，一定幅度的降低了热传导系数，改善了保温管的综合性能，使得制备的保温管的抗张强度达到23.15～24.61MPa，断裂伸长率达到了483～492％之间，其热传导系数达到了0.013W/m·k以下，极大程度的改善了其物理性能。

技术领域

本发明涉及管制品制作技术领域，尤其是一种保温管及其制备方法。

背景技术

目前，在各项生产、生活中人们节能的意识不断提高，保温包覆材料被大量使用于各种工业管道、窑炉、建筑物等。现有常用的保温材料如石棉、玻璃纤维毡、硅酸铝棉或玻璃纤维布等，为了提高保温效果大多采用增加材料厚度的手段，但采用该种方式时由于材料本身厚度增加，当保温材料需要包覆在管道上时，就会影响包覆效果和包覆的层数。

鉴于此，有研究者针对保温管进行了研究，如专利号申请号为201610472416.2的现有技术文献，采用过玻璃纤维、水玻璃、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、膨润土、聚乙烯进行合理的配伍处理，结合制备工艺中对原料进行处理、技术参数控制，并采用电子束辐射以及硫化罐盐浴处理，使得保温管的物理特性得到提高，改善抗张强度和断裂伸长率，使得隔热效果提高，降低其热传导系数，使得其达到0.016～0.019W/m·k。

可是，由于在处理过程中，其使得制备的保温管的保温性能依然不够理想，尤其是制备的保温管的物理性能依然较差，导致抗老化性能较差，影响了保温管的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种保温管及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

保温管制备方法，包括以下步骤：

(1)原料称取：玻璃纤维0.1-0.3g，水玻璃0.01-0.03g，纳米二氧化硅0.1-0.7g，珍珠岩1-3g，聚丙烯树脂5-9g，磷石膏粉末0.1-0.3g，膨润土0.08-0.12g，聚乙烯3-6g，改性沸石粉0.1-0.7g；

(2)将纳米二氧化硅、珍珠岩、膨润土混合后，研磨，并过40-60目筛，再将玻璃纤维与水玻璃加入，搅拌均匀，得混料a；

(3)将磷石膏粉末与聚丙烯树脂混合搅拌均匀，并采用紫外线照射处理30-40min，再加入聚乙烯搅拌均匀，得混料b；

(4)将混料b与改性沸石粉混合后，置于温度为120-140℃处理10-20s，加入混料a，拌匀，成型机成型，硫化罐盐浴处理20-30min，冷却，即可。

优选，所述的步骤(1)，原料为玻璃纤维0.2g，水玻璃0.02g，纳米二氧化硅0.5g，珍珠岩2g，聚丙烯树脂6g，磷石膏粉末0.2g，膨润土0.1g，聚乙烯5g，改性沸石粉0.3g。

优选，所述的改性沸石粉是将沸石加热至180℃，浇水风化成粉末，并加入占沸石质量1％的尿素，拌匀，即得。

优选，所述的硫化罐盐浴，采用的盐为亚硫酸盐溶液和/或硫化铵溶液。

优选，所述的亚硫酸盐溶液为亚硫酸钾溶液、亚硫酸钠溶液中的一种。

优选，所述的亚硫酸盐溶液摩尔浓度为1.3mol/L。

优选，所述的硫化铵溶液，摩尔浓度为1.5mol/L。

优选，所述的盐，亚硫酸盐溶于与硫化铵溶液混合的质量比为1:1。

还提供上述的保温管制备方法制备的保温管。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：