[发明专利]一种钻孔用阻燃板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板钻孔用盖板技术领域，尤其涉及一种钻孔用阻燃板材及其制备方法。

背景技术

现在环保和安全要求日趋严格，钻孔用板材也要达到阻燃要求，避免钻孔应用产生粉屑造成爆炸事故。本文所述树脂应用于线路板钻孔用盖、垫板领域，要求具有良好的特性指标和阻燃性能，且保证在钻孔过程不出现断针、钻针残丝、塞孔等问题。常用环氧树脂板、铝片等显然不能满足环保和安全要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钻孔用阻燃板材及其制备方法，旨在解决现有环氧树脂板、铝片等的特性指标和阻燃性能等达不到要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钻孔用阻燃板材，其中，所述阻燃板材由纸张、阻燃型树脂通过浸渍工艺热压而成。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，按重量百分比计，所述阻燃型树脂由以下组分制备而成：酚类36%-40%、醛类13%-15%、三聚氰胺3.4%-4%、催化剂0.8%-1%、阻燃剂4.8%-6%、溶剂38-42%。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，所述酚类为苯酚、邻甲苯酚、间甲苯酚、腰果酚中的一种或多种。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，所述醛类为甲醛、乙醛、多聚甲醛中的一种或多种。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，所述催化剂为三乙胺、氨水、三乙醇胺中的一种或多种。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三（2-氯乙基）酯、氢氧化铝、硼改性酚醛树脂中的一种或多种。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、丙酮中的一种或多种。

所述的钻孔用阻燃板材，其中，所述纸张为130g/m²的漂白木浆纸、160g/m²的漂白木浆纸中的一种或两种。

一种如上所述钻孔用阻燃板材的制备方法，其中，包括步骤：

A、在温度150-170℃，车速15-25m/min条件下，将纸张浸渍阻燃型树脂并烘干后，制得半成品；

B、将制得的一张或多张半成品叠合后，在温度150-165℃，压力4-8MPa条件下，进行压制1-3h，制得阻燃板材。

所述的钻孔用阻燃板材的制备方法，其中，步骤A中，按重量百分比计，所述阻燃型树脂的制备方法包括以下步骤：

A1、搅拌条件下首先加入11%-13%的溶剂、36%-40%的酚类、13%-15%的醛类、3.4%-4%的三聚氰胺，然后在温度15-35℃下搅拌30-50分钟，制得混合溶液；

A2、向步骤A1混合溶液内添加0.8%-1%的催化剂、4.8%-6%的阻燃剂，加热升温至78-82℃，在此温度条件下保温反应50-70min；

A3、当反应至胶液出现乳化分层现象时，开始真空脱水，脱水时间2-5h，待胶液变得透明，使温度回升至78-82℃，停止脱水；

A4、加入25%-31%的溶剂，搅拌冷却40-80min，制得阻燃型树脂。

有益效果：本发明阻燃板材是由纸张、阻燃型树脂通过浸渍工艺热压而成，其厚度0.2-0.5mm，翘曲度小于1%，硬度84-92 shore D（邵氏D），阻燃等级V1-V0级。该阻燃板材主体树脂材料为酚醛树脂，该材料硬度、密度、强度适中，且为热固性树脂，在钻孔应用中能较好的实现钻针入钻，起到良好的定位效果；排屑效果较好，避免钻孔断针；阻燃剂的添加，能有效增强树脂阻燃效果，使得制得的成品阻燃板材阻燃等级达到V0级。

具体实施方式

本发明提供一种钻孔用阻燃板材及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种钻孔用阻燃板材，其中，所述阻燃板材由纸张、阻燃型树脂通过浸渍工艺热压而成。

具体地，按重量百分比计，所述阻燃型树脂由以下组分制备而成：酚类36%-40%、醛类13%-15%、三聚氰胺3.4%-4%、催化剂0.8%-1%、阻燃剂4.8%-6%、溶剂38-42%。本发明所述阻燃型树脂是由酚类、醛类、三聚氰胺、催化剂、阻燃剂、溶剂经搅拌溶解制备而成。所述阻燃型树脂液体透明，固含量的范围为50%-55%，粘度的范围为850-1200mPa.s，该固含量和粘度能较好的浸透纸张，避免压制板材出现花板缺陷；同时能较好的达到纸张上胶量，不影响车速，保证产能。