[发明专利]钢管打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及打磨机领域，具体涉及钢管打磨装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前，很多装置或设备所使用的钢管的表面都需要进行打磨，而现实中对钢管表面的打磨都是人工打磨，即操作人员一般使用手持电动打磨机对钢管表面逐一打磨，操作人员需要长时间承受打磨机自身的重量，造成人工劳动强度大；另外，对于内径较小的钢管，操作人员无法完成钢管内壁的打磨工作。

发明内容

本发明意在提供一种钢管打磨装置，以解决现有钢管打磨装置人工劳动强度大以及人工无法对内径较小的钢管内壁进行打磨的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：钢管打磨装置，包括基座，所述基座上从左至右依次设有打磨器和固定块，所述固定块上设有转轴，所述转轴上套装有外齿轮，所述打磨器与基座之间设有支撑弹簧，所述打磨器内设有倒三角形的打磨槽，所述打磨槽上设有若干直孔，每个所述直孔内均可拆卸连接有打磨棒，所述打磨槽的后壁上设有供转轴穿过的通孔，所述转轴穿过通孔并与打磨槽的前壁固定连接，所述打磨槽后壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与转轴上外齿轮相啮合的齿条，所述打磨槽后壁上设有用于回收打磨棒的回收孔，所述回收孔位于通孔和打磨槽底部之间，所述回收孔内靠近固定块的一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有弹力片，所述打磨槽的后壁沿打磨槽底部倾斜方向上设有若干吸附孔，每个所述吸附孔内均设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有磁铁块，所述磁铁块上设有推力弹簧。

基础方案的原理：操作时，先将打磨棒从直孔中取出并插入待加工的钢管中，再将滑槽中的齿条与转轴上的外齿轮相啮合，然后将第一电机和所有旋转电机开启，在回收孔和吸附孔内形成负压，对回收孔和吸附孔周围产生了吸力。打磨时将钢管放入打磨槽中，使钢管在其重力作用下自动滑落，在不断的滑落过程中，钢管内的打磨棒在负压的作用下向吸附孔的方向移动，打磨棒先对推力弹簧产生挤压，在挤压到一定程度后推力弹簧的反作用力使得打磨棒反向运动，通过打磨棒在钢管内的往复运动实现对钢管内壁的打磨。

当钢管滑落至打磨槽上的齿条时，在惯性的作用下钢管推动齿条在滑槽内滑动，通过齿条来带动与齿条啮合的外齿轮转动，从而实现转轴的转动。由于转轴穿过打磨槽的通孔并与打磨槽的前壁固定连接，当转轴转动后，转轴带动打磨器一起转动，使得打磨器一侧的支撑弹簧压缩，打磨器另一侧支撑弹簧的拉伸。当转轴停止转动后，打磨器在弹簧弹力的作用下发生晃动，加强了打磨效果。当钢管滑动至打磨槽底部并且打磨器停止晃动后，回收孔内的负压将钢管中的打磨棒吸走，打磨棒与弹力片相撞并在弹力片的缓冲作用下落入回收孔内，打磨棒从钢管进入回收孔的过程中，配合回收孔的负压即可将钢管内的打磨屑带走，实现了自动除尘的效果。

基础方案的优点：本方案与现有技术相比，利用旋转电机配合磁铁块产生的负压实现打磨棒的往复运动，以此完成对钢管内壁的打磨，利用打磨棒在打磨槽内的自动滑动实现对钢管外壁的打磨，即可同时实现对钢管外壁和钢管内壁的自动打磨，减轻人工劳动强度，提高了打磨效率。

另外，1、吸附孔内负压产生的吸附力可吸引钢管和打磨棒，减缓钢管滑落的速度，延长了打磨时间，增强了打磨效果。2、根据打磨槽的大小可实现批量打磨，降低了生产成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述打磨器为内部中空的箱体，通过上述设置，减轻了打磨器的重量，使得打磨器在转轴的带动下能在支撑弹簧上产生剧烈的晃动，可提高对钢管内壁的打磨效果。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述打磨棒由金属材料制成，通过上述设置，使得磁铁块可对打磨棒产生吸引力，使打磨棒更容易被吸引至吸附孔，往复运动的幅度更大，加强了打磨的效果。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述推力弹簧上设有网状的橡胶片，通过上述设置，网状的橡胶片既能保证磁铁块对打磨棒的磁力效果，还能避免打磨棒与推力弹簧的碰撞而造成的磨损，延长了打磨棒和推力弹簧的使用寿命。

优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述基座下表面上设有滑轮，通过上述设置，使得本装置可以移动，扩大了本装置的运用区域，降低了人工劳动的强度，使得生产成本降低。

附图说明