[发明专利]一种电动机的铸铜转子及其加工工艺

权利要求书

1.一种电动机的铸铜转子，其包括由叠置的硅钢片（1）组成铁芯、铸铜导条（2）、导电环（3），硅钢片上对称设置有多个闭口槽（6），铸铜导条贯于在闭口槽中，导电环位于硅钢片两侧，铸铜导条的两端与导电环通过浇注形成一整体，其特征是，闭口槽靠近硅钢片圆心的部位较宽，闭口槽远离硅钢片圆心的部位较窄，在铸铜导条与闭口槽之间设有高电阻涂层（7），所述的高电阻涂层的厚度范围在0.01毫米至0.02毫米之间，铸铜导条与硅钢片之间的接触电阻大于100欧姆/平方毫米；

电动机的铸铜转子的加工工艺步骤包括：

一、硅钢片的叠置；

二、高电阻涂层的涂料制备，其基本组成为：粒径为1-4μm的氮化硼粉10-15wt%、粒径为0.5-2μm的石英粉20-30wt%、分散剂1.5 wt%、消泡剂0.5 wt%、高温粘接剂4-9wt%、复合金属氧化物粉末4wt%、水40-60 wt%；

先将高温粘接剂、分散剂、消泡剂和水混合搅拌成均匀溶液，然后一边搅拌溶液一边将氮化硼粉、石英粉、复合金属氧化物粉末加入到该溶液中，继续搅拌直至形成均一的体系；

三、将涂料涂刷在硅钢片的闭口槽中，涂层的厚度在0.04毫米左右；

四、将涂刷后的硅钢片晾干12小时，加热至100℃-120℃，保温15-20分钟，使之固化；

五、将涂层固化后的硅钢片放入铸铜模具，浇注出铸铜导条、导电环，铸件随模具自然冷却后，在铸铜导条与硅钢片的闭口槽之间形成0.01至0.02毫米的高电阻涂层。