[发明专利]一种万用钻

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工具领域，特别涉及一种万用钻。

背景技术

钻头是钻孔及扩孔的常用刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，如果碎屑不能很顺畅的排出，则会导致钻的孔内壁出现划痕，甚至导致工件成为废品，钻头设计时，排屑槽的形状和结构将直接影响其排屑的速度和排泄的效果。钻头尖端刀头的形状和结构也决定了钻头定位与削切的速度。

现有的钻头，一般存在以下缺点：硬质合金采用卢森堡刀片完全进口，被垄断，价格昂贵；钻杆槽型，排泄不快速；钻头在使用时比较费力，人工使用时间长，手腕会酸痛；合金与钻杆的焊接处，粘合度不够，钻头寿命不长；钻头表面处理不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种万用钻，其通过改变钻身槽型，使其更加轻松的排泄，在实际操作中能够更加省力，此外合金头部斜面，更好的帮助钻头定位与快速削切。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种万用钻，包括钻杆和设置于所述钻杆前端的工作段，所述工作段上开设有螺旋状的排屑槽，所述排屑槽的槽型为L形状，在所述工作段的前端设置有钻头，所述钻头的头部夹角为125-135度。

优选地，上述技术方案中，所述钻头的头部具有异形结构的倾斜面。

优选地，上述技术方案中，所述钻头的头部夹角为130度。

优选地，上述技术方案中，所述钻杆尾部夹角为115-125度。

优选地，上述技术方案中，所述钻杆尾部夹角为120度。

优选地，上述技术方案中，所述工作段的长度为40-80mm。

优选地，上述技术方案中，所述工作段的长度为60mm。

与现有技术相比，本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

(1)本发明采用硬质合金，该合金自主为本公司自主研发，使其能够大批量的国内生产，打破了必须由进口带来的这现象；

(2)通过改变钻身槽型，使其更加轻松的排泄，在实际操作中能够更加省力；

(3)增加了硬质合金与钻杆的焊接牢度，能够更加的耐用；

(4)本发明的万用钻，从原先的单一用途，到现在的多种操作环境，现在可以在钢铁，抛光砖，玻璃，木头上进行加工操作；

(5)外表面处理由原先的镀锌到现在的抛丸处理，更加环保。

(6)合金头部斜面，更好的帮助钻头定位与快速削切。

附图说明

图1为本发明的万用钻的示意图。

图2为图1的万用钻的A-A剖面图。

图3为本发明的万用钻的钻头示意图。

其中：1-钻杆，2-工作段，3-排屑槽，4-钻头。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本发明。

图1为本发明的万用钻的示意图。图2为图1的万用钻的A-A剖面图。图3为本发明的万用钻的钻头示意图。如图所示：

一种万用钻，包括钻杆1和工作段2。优选地，钻杆1和工作段2为一体设置或焊接设置。

工作段2上开设有螺旋状的排屑槽3。如图2所示，本发明的排屑槽3的槽型为L形状，L形状的槽型下钻速度更快且用于最少。

在工作段2的前端设置有钻头4，优选地，本发明采用的钻头4为特殊结构，其头部由多个异形结构的倾斜面构成。

钻头4的头部夹角为125-135度。优选地，钻头4的头部夹角为130度。当然，本发明并不以此为限。

钻杆1尾部夹角为115-125度。优选地，钻杆1尾部夹角为120度。

工作段2的长度为40-80mm。优选地，工作段2的长度为60mm。当然本发明并不以此为限。

本发明的万用钻，优选的采用舟山飞达工具有限公司生产的硬质合金。该合金为自主研发，避免了进口卢森堡刀片，原材料更加方便，同时降低了生产的费用，槽型形状的改变使其更加轻松的排泄，在实际操作中能够更加省力；由于特殊材料和特殊形状的配合，使得万用钻避免了传统钻的单一用途，现在可以在钢铁，抛光砖，玻璃，木头上进行加工操作；在成品生产中，对齐外表面进行抛丸处理，其避免了原先的镀锌处理，更加环保；合金头部斜面，更好的帮助钻头定位与快速削切。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。