[发明专利]一种燃用低热值燃料的流化床热能中心及其使用方法

权利要求书

1.一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：包括三回程炉膛（1），三回程炉膛（1）下方通过小风帽布风板（2）连接等压风室（3），三回程炉膛（1）下部设置进料管（4）、高位埋管（5）、返料口（6），三回程炉膛（1）顶部设置有水冷壁上集箱（20），水冷壁上集箱（20）通过导汽管（21）连通锅筒（22），三回程炉膛（1）出口通过水平烟道（7）拐弯连通尾部竖井（8），尾部竖井（8）竖向平行布置导热油加热装置（9）和旁路烟道（10），旁路烟道（10）进口设置调节挡板（11），出口连接新风装置（12），尾部竖井（8）下出口通过下倾烟道（13）连通蜗壳分离器（14），蜗壳分离器（14）出口通过连接烟道（15）连通烘干生产线（16）。

2.根据权利要求1所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：导热油加热装置（9）包括依次连接的进口集箱（17）、蛇形管（18）和出口集箱（19）。

3.根据权利要求1所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：三回程炉膛（1）受热面敷设卫燃带。

4.根据权利要求1所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：小风帽布风板（2）的风帽直径为50mm，风帽上的透风孔直径为5mm，相邻风帽间间距为70mm。

5.根据权利要求1所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：高位埋管（5）位于炉膛内670-785mm处。

6.根据权利要求1所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：尾部竖井（8）中设置有与导热油加热装置（9）通道竖向平行的旁路烟道（10），旁路烟道（10）进口设置调节挡板（11），出口连接新风装置（12）。

7.根据权利要求2所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心，其特征在于：导热油加热装置（9）的蛇形管为光管结构，逆流布置，蛇形管采用全防磨安全结构。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）三回程炉膛（1）下设置等压风室（3），等压风室进口介质为自然新鲜空气和0-30%比重的尾部烟气掺和；

（2）将低热值煤碳掺和低热值生物质木屑废料、树皮、木粉混合而成燃料的颗粒直径≤8mm，生物质颗粒≤50mm，混合后热值低于2500Kcal/kg；

（3）混合而成燃料加入流化床下部小风帽布风板（2）上；

（4）通过控制流化床床压，粗重颗粒在炉膛密相区燃烧，轻细颗粒进入上部低流速长流程炉膛燃烧，控制流速3.5-6m/s，全流程燃烧时间7-8s，进入二三回程的较重颗粒在二三回程转弯处因为惯性和重力分离后由沉降槽返回一回程循环燃烧，较轻颗粒继续在第三回程燃烧完毕；

（5）三回程燃烧空间与受热面结合形成蒸汽锅炉系统，通过燃烧调整结合增减埋管受热面及增减卫燃带面积，达到蒸汽负荷的调节，产生1.25MPa饱和蒸汽供烘干生产线各点使用。

9.根据权利要求8所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心的使用方法，其特征在于：高温烟气进入尾部竖井（7）通过导热油加热装置（9），加热导热油供生产用，平行设置的旁路烟道（10）通过调节挡板（11）调节流经导热油加热装置（9）的蛇形管烟气量，调节导热油出口温度240-280℃。

10.根据权利要求8所述的一种燃用低热值燃料的流化床热能中心的使用方法，其特征在于：导热油加热装置（9）出口烟气由新风装置（12）掺新空气后进入蜗壳分离器（14），新空气与热烟气在分离器内旋流混合，同时实现部分细灰分离，通过新风装置（12）调节新风流量，实现烟气温度的调节；合格的200-250℃烟气进入纤维烘干生产线，经尾部脱硫、脱硝、除纤维装置处理后达标排放。