[发明专利]一种超大型铸钢件的造型方法

权利要求书

1.一种超大型铸钢件的造型方法，所述超大型铸钢件为超大型缸体铸件，其特征在于，按如下步骤造型：下箱造型、下箱翻箱、中箱造型和上箱造型；

造型用主体模具包括下箱模具和中箱模具，所述下箱模具用于形成铸钢件的弧底面和弧底面外周的结构，所述弧底面对应的部位设有芯头，所述芯头的顶面设有内浇口定位台，所述内浇口定位台用于下箱流砂时与横浇道的连接；中箱模具用于成型缸体铸件除弧底部份外的主体外型腔，所述上箱内设有上箱模具，所述上箱模具包括冒口模具、浇口模、排气管和吊胎部位。

2.根据权利要求1所述的超大型铸钢件的造型方法，其特征在于，所述下砂箱内，芯头部位的型腔用于配合设置浇道砂芯，所述浇道砂芯通过浇道芯盒流砂造型而成，所述浇道砂芯内设置有缸体铸件的弧底面部分、缸体弧底面对应的管口结构、内浇口、横浇道及冷铁。

3.根据权利要求1所述的超大型铸钢件的造型方法，其特征在于，具体造型过程为：

所述下箱造型过程中：将下砂箱放置在造型平台上，按规定的尺寸放置下箱模具，流砂造型紧实，待型砂硬化后，将下砂翻转180°；中箱造型，在翻箱后的下箱模具的上侧对应安装中箱模具，在下砂箱的上侧对应安装中箱砂箱，流砂造型并紧实，完成中箱造型；上箱造型，在硬化后的中砂箱的上侧放置上箱模具，并流砂、紧实、硬化；打开硬化后的上砂箱连同上砂型，从上砂箱中取出上箱模具，从中砂箱中取出中箱模具和下箱模具；对启模后的型腔表面刷涂，在下砂箱的型腔内装配浇道砂芯，在主体型腔内装配主体砂芯，之后进行合箱、烘箱、压箱和浇注。

4.根据权利要求3所述的超大型铸钢件的造型方法，其特征在于，所述下箱模具和中箱模具的分型面处分别配合设有便于对接的基准结构。