[发明专利]一种自动检测产品状态的产线设备

说明书

本发明公开了一种自动检测产品状态的产线设备，包括运输产品的传送装置、沿传送装置设置的分拨装置以及控制系统，产线设备在分拨装置和传送装置的末端之间依次设置有第一检测装置和第一剔废口，第一检测装置用于检测产品的位置状态是否存在异常状况，第一剔废口用于剔除位置状态处于异常状况的产品。本发明中的产线设备，可以有针对性的对产品位置异常状况进行检测，并采取相应的应对措施，极大程度的避免异常产品流入成品区。

技术领域

本发明属于生产设备领域，具体地说，涉及一种自动检测产品状态的产线设备。

背景技术

目前，产品生产线已采用全自动化包装生产，生产线由铝塑包装、枕式包装、装盒、动态称重、三期喷码系统、三维裹包、药监码系统、装箱、扎箱等构成。该类设备应用广泛，如药品、香烟、食品，等。如图1所示，现有技术中的产线设备，包括传送装置1’、分拨装置2’、喷码装置5’、三期检测装置32’、后传感器6’、前剔废口41’。设备运转时，分拨轮将传送装置1’上的产品分拨开来、按一定次序排放，产品随传送装置1’沿A方向运动，进入喷码装置5’作业范围，进行喷码作业。然后，三期检测装置32’对产品的三期喷码进行检测，若产品合格则放行，若产品三期异常则传递信号给后传感器6’，后传感器6’控制前剔废口41’将其剔除。由于引进了自动化包装生产线，各个环节都至关重要，一旦过程出现异常情况无法及时处理，将会导致异常的外观包装流入到市场。而现有技术中的产线设备，三期检测装置32’的检测范围有限，仅对产品喷码区域的喷码内容进行检测，而对喷码位置是否正确则无能为力。这就使得，当产线设备上存在个别位置异常的产品(如，连盒、歪盒、近盒，等)，进而导致喷码装置5’无法对产品的适当位置进行喷码，或者对部分产品漏喷，而由于三期检测装置32’仅对喷码部位进行检测，而无法检测出上述异常，使得异常漏检，混入成品区。同时，剔废口的运作方式多为反吹的方式剔除，但是在有效剔除产品的同时，被剔除的产品往往会被吹坏，使得被剔除的产品无法回收，造成不必要的浪费。可见，现有技术中的产线设备是无法应对上述生产问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动检测产品状态的产线设备产线设备在分拨装置和传送装置的末端之间依次设置有第一检测装置和第一剔废口，第一检测装置用于检测产品的位置状态是否存在异常状况，第一剔废口用于剔除位置状态处于异常状况的产品，可以有针对性的对产品位置异常状况进行检测，并采取相应的应对措施，极大程度的避免异常产品流入成品区。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种自动检测产品状态的产线设备，包括运输产品的传送装置，沿传送装置依次设置的分拨装置、喷码装置、三期检测装置、后传感器、第一剔废口以及控制系统，所述产线设备在所述分拨装置和所述三期检测装置之间还设置有第一检测装置，所述第一检测装置用于检测产品的位置状态是否存在异常状况，所述第一剔废口用于剔除不合格的产品；

优选地，所述位置状态处于异常为连盒/歪盒/近盒的异常状况。

通过上述设计，使得产线具备了检测产品位置异常的能力，并对该异常状况提出了合理的应对机制，避免异常产品混入成品区，进而避免给产品管控造成隐患。

本发明进一步设置为：所述第一检测装置设置于所述喷码装置与三期检测装置之间。

通过上述设计，使得产线更加适应产品喷码及喷码检测的生产工艺。其中三期检测装置不但具有检测功能，还有控制第一剔废口的功能，简化了设备结构及控制程序。

本发明进一步设置为：所述第一检测装置设置于所述分拨装置与喷码装置之间。

通过上述设计，使得产线更适用于喷码作业的产线，并且该设计可在原有产线设备的基础上进行适当改进，为第一检测装置的设置位置提供更广的空间，合理利用产线的空间结构。