[发明专利]双阀针式热流道系统

说明书

技术领域：

本发明涉及热流道系统技术领域，特指一种双阀针式热流道系统。

背景技术：

射出成型设备是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置。随着热流道技术的不断发展，阀针式热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。

现有技术中的阀针式热流道系统一般都是一个热嘴对应一个出浇口的结构，即一个热嘴注射一个产品。在需要注射多个相同或不相同的产品时，则需要安装多个热嘴，其结构变得较为复杂，且零部件也相对较多，导致增加生产成本。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双阀针式热流道系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该双阀针式热流道系统包括：分流板，该分流板上设置有发热丝组件；A板，其安装于分流板下端，并与分流板之间形成有间隔；主射嘴模组，其包括安装于分流板中并与分流板中的分流道连通的主射嘴、缠绕于主射嘴外围的第一发热圈、套设于主射嘴外围的主射嘴外套以及安装于主射嘴外套上端的压片；热嘴装置，其包括通过定位环配合安装于所述A板中并与分流板中的分流道连通的热嘴、缠绕于热嘴外围的第二发热圈、并列穿设于热嘴中的第一嘴芯和第二嘴芯、安装于第一嘴芯和第二嘴芯下端并将第一嘴芯和第二嘴芯封装于热嘴下端的隔热板以及分别安装于第一嘴芯和第二嘴芯下端的第一隔热帽和第二隔热帽，该隔热板及第一隔热帽和第二隔热帽均与A板接触；该第一隔热帽和第二隔热帽分别显露于A板下端设置的第一、第二出浇口中；气缸模组，其包括安装于所述分流板上端的面板、安装于面板中的活塞、安装面板上端的缸盖以及通过调节机构以可调节限位位置方式安装于活塞中并伸出于面板外的第一阀针和第二阀针，该面板与所述分流板之间安装有阀套压块以及以可拆卸方式安装于阀套压块中的第一阀套和第二阀套，该第一、第二阀套与所述热嘴对接；该第一阀针下端依次穿过第一阀套、热嘴、第一嘴芯、第一隔热帽以用于控制第一出浇口的出液量，该第二阀针下端依次穿过第二阀套、热嘴、第二嘴芯、第二隔热帽以用于控制第二出浇口的出液量。

进一步而言，上述技术方案中，所述发热丝组件包括安装于所述分流板中的第一发热丝和第二发热丝以及分别盖合于第一发热丝和第二发热丝上端面的第一铜条和第二铜条，该第一铜条和第二铜条下端面均设置成弧形面，以分别与第一发热丝和第二发热丝紧密接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述分流板设置有若干用于防止第一发热丝和第二发热丝的热量相互干涉的避空孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述调节机构包括有安装于所述活塞中并分别与所述第一阀针和第二阀针连接的第一阀针垫块和第二阀针垫块、安装于活塞中并分别与第一阀针垫块和第二阀针垫块连接的第一阀针压块和第二阀针压块以及安装于活塞中并分别与第一阀针压块和第二阀针压块接触的第一无头调节螺丝和第二无头调节螺丝。

进一步而言，上述技术方案中，所述活塞外围套设有第一密封圈，该第一密封圈外围一体成型有第一导向环，该第一导向环与面板内壁弹性接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位环由钛合金材质制成；所述隔热板采用劳士林材质制成；所述第一隔热帽和第二隔热帽均采用PEI材质制成。

进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴沿其下端向上开设有若干圆孔槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述分流板和A板之间设置有螺丝导向环，该螺丝导向环配合螺丝将分流板和A板锁固。

进一步而言，上述技术方案中，所述分流板上设置有用于检测温度的感温线。

进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴外围设置有螺旋状安装槽，所述第二发热圈镶嵌于该螺旋状安装槽中，其中，该螺旋状安装槽的截面呈矩形；所述第二发热圈的截面呈矩形。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用一个热嘴配合两个阀针的结构，可实现一个热嘴两个出浇口，可注射两个成型相同或不同的产品，从而节省本发明在模具中的成本费用，同时又能满足注射产品的要求，且本发明结构相对较为简单，零部件少，以此可降低生产成本。本发明中的分流板、主射嘴模组、热嘴装置均采用独立的加热结构加热自身，保证胶料通过本发明时的温度不会发生变化，保证注射成型质量。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本发明的立体分解图。

具体实施方式：