[发明专利]一种利用旋扣结合压紧的方式布置过滤网芯的水过滤器在审
申请号: | 201711032620.3 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107596771A | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 刘贞贵;王越险;车文国;张波 | 申请(专利权)人: | 自贡市华瑞过滤设备制造有限公司 |
主分类号: | B01D35/30 | 分类号: | B01D35/30;C02F1/00 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 李兴洲,钱成岑 |
地址: | 643000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 结合 压紧 方式 布置 过滤网 过滤器 | ||
技术领域
本发明涉及一种水过滤器,特别是一种利用旋扣结合压紧的方式布置过滤网芯的水过滤器,可实现不拆除过滤器本体即可进行对过滤网芯的维修和更换,属于水净化设备技术领域。
背景技术
水过滤器的过滤网芯有两种清污型式:一是过滤网芯旋转,除污装置固定,过滤网芯为大容量单芯式,缺点是必须通过拆卸过滤器本体方能对过滤网芯进行检修或更换,且不易控制和保证过滤精度,目前已基本被淘汰;二是过滤网芯固定,而除污装置旋转。目前,国内外的水过滤器大多采用这种型式。
对于过滤网芯固定,而除污装置旋转的清污型式,其过滤网芯形式有多芯式周向布置式、大容量且通过分隔板分隔成多个腔体的单芯式、大容量且通过吸污装置对部分网芯进行吸污清污的单芯式三种结构。其清污的原理为:某一个滤芯、某一个腔体或网芯的某一部分自动反冲洗清污时,其他过滤芯、腔体或网孔部分仍然处于过滤状态,便于水过滤器在自动反冲洗时正常连续供水。
上述三种形式过滤网芯的固定方式分别为:
多芯式水过滤器的过滤网芯采用在过滤器壳体内部通过螺栓固紧,能实现传统意义上不拆卸本体而通过检修手孔取出过滤网芯进行清洗;大容量单芯式的过滤网芯有两种固定方式,一是过滤网芯在过滤器壳体内部通过螺栓固紧,二是利用过滤器壳体法兰直接压紧。
单芯式过滤网芯的网板制作方式又有两种情况:小口径水过滤器的过滤网芯为整体式网板,要检修或更换过滤网芯必须拆卸过滤器本体;大口径水过滤器的过滤网芯则采用可拆卸的多组网片式网板,可直接通过检修人孔将网片取出清洗或更换,而不需要拆卸过滤器本体。
综上所述,传统水过滤器为了实现过滤网芯(或网片)在不拆卸过滤器本体情况下,通过检修人(手)孔取出检修或更换,过滤网芯(或网片)必须采用螺栓固紧的方式固定。其存在的风险在于:水流本身的脉动或反冲洗时,水流的不平稳会产生振动,而振动将造成滤水器内部所有的螺栓发生松动甚至脱落现象,从而导致滤芯脱落。目前,国内外水过滤器在工况下均出现了螺栓及过滤网芯(或网片)脱落的现象,使这些脱落的部件进入后续管路及冷却系统而造成不同程度的事故。
同时,因受工况条件的影响,过滤网芯(或网片)的拆卸非常困难,特别是小口径的水过滤器,想要通过检修手孔利用检修工具将过滤网芯拆卸,基本上只存在于理论上的可能性。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种利用旋扣结合压紧的方式布置过滤网芯的水过滤器。
本发明采用的技术方案是这样的:
一种利用旋扣结合压紧的方式布置过滤网芯的水过滤器,包括过滤器本体及其内部的过滤网芯,所述过滤网芯一端的外螺纹段与旋扣式滤芯连接法兰旋扣式连接,旋扣式滤芯连接法兰通过滤芯定位法兰固定安装在过滤器本体内壁上,另一端通过压紧法兰进行压紧,一根压紧丝杆垂直穿过压紧法兰并与其轴向固定,压紧丝杆一端的螺纹段与过滤器本体内壁上的插销连接座螺纹连接,一根锁紧插销向内穿过过滤器本体上的插销定位件后插入压紧丝杆,锁紧插销所述过滤器本体侧部在对应过滤网芯的位置上开设检修手孔并在该处可拆卸安装透明观察窗。
在上述技术方案中,过滤网芯一端通过旋扣式结构进行固定,另一端通过压紧方式进行固定,在更换维修时,通过转动压紧丝杆对压紧法兰进行调整使其松开过滤网芯,然后旋转过滤网芯,即可将过滤网芯从检修手孔处取出。
作为优选,所述检修手孔处还在透明观察窗外安装防碎盖。
作为优选,所述过滤网芯在其与压紧法兰接触的端部设置橡胶防振垫。橡胶防振垫可防止过滤网芯在水流或反冲洗情况下振动产生噪音。
作为优选,所述锁紧插销外端伸出检修手孔,并在端部与透明观察窗之间设置弹性防振柱。将锁紧插销外端设计为伸出检修手孔,目的在于方便取出锁紧插销,然后可以直接转动压紧丝杆,将压紧法兰进行调整,以松开过滤网芯。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:在不拆卸过滤器本体的情况下就可以通检修手孔对过滤芯进行拆卸检修或更换,同时又保证了过滤芯的可靠固定,克服了传统的国内外水过滤器需要螺栓对过滤网芯固定压紧还容易松脱以及不易实现通过检修手孔检修或更换过滤芯的弊病。
附图说明
图1是本发明实施例的主视剖视图。
图2是图1中标记13、14处的具体连接结构。
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