[发明专利]异型橡胶管的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，具体的说是一种异型橡胶管的成型方法。

背景技术

目前的异型橡胶管的主要成型硫化步骤为：由挤出机挤出橡胶管坯→停放(缠盘或缠辊)→脱芯→裁切→穿模→硫化罐中蒸汽硫化→脱模，主要存在以下问题：缠盘或缠辊的停放过程中占用较大生产面积；穿模前需要其他工序段配合进行脱芯、下料、裁切，连续性低；橡胶管坯因胶料差异，周转过程中容易出现管坯塌瘪、粘连问题，而管坯塌瘪、粘连又会导致人工穿模过程中管坯套装困难、容易出现印痕等外伤。

中国专利申请《一种橡胶管硫化的工艺方法》(公开号为CN 105619668 A)公开了一种橡胶管硫化的方法，包括准备预成型橡胶管坯、准备铝质芯棒模具、将所述预成型橡胶管坯从所述铝质芯棒模具的无环口径端套入完成套模管坯的制备；将所述套模管坯悬挂到硫化车上，将硫化车推入硫化罐中、打开进气阀，充入高温蒸汽、关闭进气阀，打开排气阀，取出所述套模管坯、脱模得到成品橡胶管。此工艺适用于标准形状的橡胶管的硫化，由于异型管结构多变、长短各异，需要根据实际需要裁剪及切料头，因此，很难做到连续化生产，并且生产环境恶劣，操作复杂。

发明内容

根据上述不足之处可知，本发明的目的在于提供一种异型橡胶管的成型方法。此异型橡胶管的成型硫化方法连续性高、占用面积小、质量问题少、生产效率高的。

为实现上述目的，本发明的技术方案在于：一种异型橡胶管的成型方法，包括如下步骤：

步骤一，由挤出机挤出橡胶管坯；

步骤二，将橡胶管坯进入电加热烘道进行预硫化；

步骤三，将预硫化后的橡胶管坯进入裁断机进行在线裁切；

步骤四，将裁切后的橡胶管坯进行穿模；

步骤五，将穿模后的橡胶管坯悬挂进入蒸汽硫化罐进行成型硫化；

步骤六，将硫化后的橡胶管脱模，得到异型橡胶管成品。

优选的是：所述橡胶管坯为无芯挤出方式。

优选的是：所述的橡胶管坯包括内胶、增强层、外胶，所述的内胶由内胶挤出机挤出，机头温度控制在60±5℃，所述的增强层为针织机16锭或24锭芳纶针织，所述的外胶由外胶挤出机挤出，机头温度控制在70±5℃。

优选的是：所述步骤二中电加热的温度为180-200℃，所述橡胶管坯的通过速度为10-15m/min。

优选的是：挤出、预硫化和裁切工序为在同一生产线上连续完成。

优选的是：所述步骤四中的穿模工序为预硫化的橡胶管坯在30±5℃的干热条件下套装到模具进行定型。

优选的是：所述成型硫化的温度为172±2℃，硫化时间为25±5min，硫化压力0.72-0.75MPa。

本发明的有益效果在于：本发明在异型胶管的在挤出后增加了预硫化工序，提高了管坯的硬度，减少管坯塌瘪和黏连，并且将预硫化后的橡胶管坯提前进行裁切，无需缠盘存放，在干热条件下进行穿模，管坯具有较好的柔韧性，易于穿模操作。本方法连续性高、生产效率高、过程问题少。

对比文件的主要目是减少胶管最后硫化阶段时的起泡和开裂现象，针对此目的的解决方法为使用导热性良好的铝制芯棒模具，而目前大多数厂家使用的均为不锈钢芯棒模具。

本发明是管坯从挤出到硫化整个过程，特别是最后硫化阶段之前的管坯塌瘪、粘连、停放难、穿模难的问题，即对可能出现的质量问题或隐患进行前期解决或遏制。本发明使用的仍为不锈钢芯棒，但因起泡或开裂的严重质量问题而产生的废品几乎没有。

另外，管坯在硫化过程中出现起泡或开裂还可能与胶料性能、挤出工艺或脱模剂有关，胶料的起硫速度慢、门尼过高或过低、挤出时真空不到位、脱模剂留存等均会造成起泡或开裂，使用铝制芯棒只是解决方式之一且成本可能更高，另外有些对于铝(AL)元素要求有限制的产品可能会限制铝制芯棒的使用。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明

本发明涉及一种异型橡胶管的成型方法，包括如下步骤：

步骤一，由挤出机挤出橡胶管坯；

步骤二，将橡胶管坯进入电加热烘道进行预硫化；

步骤三，将预硫化后的橡胶管坯进入裁断机进行在线裁切；

步骤四，将裁切后的橡胶管坯进行穿模；

步骤五，将穿模后的橡胶管坯悬挂进入蒸汽硫化罐进行成型硫化；

步骤六，将硫化后的橡胶管脱模，得到异型橡胶管成品。