[发明专利]电渣精炼铸锭传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种电渣精炼铸锭传送装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。

一般大型的电渣重熔装置脱模都是从结晶器下方利用铸锭自身的重量进行脱模，这样比较省时省力，但是对于较大体积的铸锭，在脱模后的移动传送等等环节容易出现铸锭不容易翻转，转运效率低的问题，而且需要预留很大的空间用于大部件的翻转，非常占用空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便大体积铸锭转运传送的电渣精炼铸锭传送装置。

为实现上述目的，本发明提供了电渣精炼铸锭传送装置，包括传送架，在传送架上并排设置有多个承托支架，所述承托支架包括弧形承托架和垂直于弧形承托架设置的竖直端部挡板，其中竖直端部挡板可沿弧形承托架移动，弧形承托架设置竖直端部挡板的一端转动连接在传送架上，在弧形托承架和传送架之间设置弧形的气压支撑转动装置，在弧形承托架上平行设置多个凹槽。本发明的电渣精炼铸锭传送装置，利用传送架上转动的托承支架来承接竖直脱模的铸锭，并将其转动放置为水平位置，便于稳定传送，在托承支架转动的过程中，弧形的气压支撑转动装置支撑托承支架转动，避免铸锭过重导致快速下降。其中托承支架包括弧形承托架和垂直于弧形承托架设置的竖直端部挡板，整体呈L型，可以很好的支撑铸锭的转动，另外在弧形承托架上还设置凹槽，便于铸锭的通风散热，也便于铸锭起吊时卡爪的位置固定。

进一步改进在于，在竖直端部挡板一侧设置至少一对固定装置，每个固定装置包括伸缩杆和设置在伸缩杆外侧端部的夹紧部，伸缩杆的另一端端部安装在弧形承托架侧面的悬臂板上，所述夹紧部为两个转动连接在伸缩杆上的弧形夹紧圈，在两个弧形夹紧圈内侧设置防滑垫。在竖直端部挡板上方设置至少一对固定装置，在铸锭传递以及转动过程中进一步固定铸锭，避免晃动。固定装置利用夹紧部进行夹紧，并在夹紧部内侧设置防滑垫防滑和保护。

其中，在弧形承托架上设置多个可升降的支撑台，支撑台的位置与凹槽的位置错开设置；在传送架下方设置滚轮，或者传送架设置在传送履带上。支撑台可以在铸锭水平放置时向上托起铸锭，在铸锭需要起吊移动时，更加方便起吊装置的固定和起吊；整个传送架的传送可以通过在传送架下方设置滚轮，或者将整个传送架放置在传送装置上进行传送。

另外，在竖直端部挡板的下方还设置缓冲装置，用于承托铸锭时起缓冲作用。

其中托承支架在托承铸锭的过程中，先要转动90度呈竖直状态，此时竖直端部挡板位于水平位置，并且伸出传送架，便于从前一个工序的铸锭固定装置上将铸锭承接过来，前一个工序的铸锭在脱模后呈竖直状态，因而需要将托承支架转动到竖直位置，便于铸锭的转动托承。

其中支撑台在一般情况下不升起，是与弧形承托架位于同一高度，在铸锭处于水平位置并且需要利用起吊装置将铸锭起吊时，需要将支撑台升起，辅助起吊装置的固定和起吊，支撑台的升降由气压装置控制，在铸锭被转动放置于水平位置后，需要将铸锭吊起移动时，利用支撑台的升降辅助铸锭的起吊。

本发明的电渣精炼铸锭传送装置，通过传送架上转动的托承支架，方便将竖直脱模的铸锭承接并转动为水平放置状态进行传送，并且托承支架通过弧形的气压支撑转动装置的支撑，避免铸锭过重导致快速下降，在传送架上设置多个托承支架，可以同时对几个并排设置的精炼炉进行脱模出料，而且多个托承支架的设置既能增加运输能力，在其中一个托承支架转动到竖直状态时其余托承支架也起到平衡的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的托承支架转动90度后的示意图；

图3是本发明弧形承托架的截面图；

图4是本发明固定装置的结构示意图；

其中，1-传送架，2-弧形承托架，3-竖直端部挡板，4-凹槽，5-伸缩杆，6-夹紧部，7-防滑垫，8-支撑台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。