[发明专利]一种硅胶内增粘剂的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种硅胶内增粘剂的制备方法及其应用。

背景技术

加成型硅橡胶是一种无毒无味、具有优良耐候性和电绝缘性的有机硅材料，是近年来发展较快的高档有机硅品种之一，与缩合型硅橡胶比具有硫化过程不产生副产物，收缩率小，能深度硫化等特点，但是，由于加成型硅橡胶自身分子极性低的原因，其固化后与基材粘接性能较差。

为提高加成型硅橡胶对所接触材料的粘接性，一般采取添加内增粘剂的方法，然而常见的内增粘剂由于与硅橡胶的相容性或较易与硅橡胶形成氢键，导致添加增粘剂的硅橡胶透明度变差，流动性变差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提一种硅胶内增粘剂的制备方法及其应用，克服了现有技术的缺陷，使用时极大增加了硅胶对玻璃，PET,TPU,铝板，铜片粘接力，不影响其流动性。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种硅胶内增粘剂的制备方法，包括如下步骤：

a. 将含氢聚硅氧烷与含乙烯基硅烷按照nH:nVi=2:1-1.5（即含氢聚硅氧烷的氢基个数与含乙烯基硅烷的乙烯基个数之比）的比例混合；所述含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位于聚硅氧烷的链端或侧链，或链端与侧链同时含有与Si直接相连的氢原子；

b. 加入步骤a所用总物料重量的9-20ppm的氯铂酸催化剂，控制反应温度在50-90摄氏度，反应1-2小时；

c. 降温至室温，加入含氢聚硅氧烷与含乙烯基硅烷总重量0.5-2%的抑制剂，得到硅胶内增粘剂成品。

进一步的，所述的含氢聚硅氧烷的含氢量为1.0-1.6%。

进一步的，所述的含乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种。

进一步的，所述的氯铂酸催化剂包括氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、氯铂酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷中的至少一种。

进一步的，所述的抑制剂包括甲基丁炔醇、乙炔基环己醇中的至少一种。

一种所述的硅胶内增粘剂成品的应用，将所述硅胶内增粘剂成品作为含氢聚硅氧烷做加成型的硅橡胶交联剂，也可配合常规含氢硅油交联增粘剂一起使用，内增粘剂的添加量为硅橡胶重量的4-10%。

本发明具有如下有益效果：

本内增粘剂主要结构是含氢硅油上的硅氢键与乙烯基三甲氧基硅烷（或乙烯基三乙酰氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷）上的乙烯基加成，将三个甲氧基（或乙酰氧基，乙氧基）引入主链，引入主链的甲氧基等作为增强粘接力的基团，对不同材料进行粘接。该内增粘剂可同时充当交联剂和增粘双重作用，并且不会因为增粘剂的加入使硅橡胶流动性变差，对玻璃，PET,TPU,铝板，铜片均有良好的粘接性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1-3采用原料为常规市售的产品,实施例4-6所述硅橡胶为常规市售硅橡胶。

实施例1

一种硅胶内增粘剂的制备方法，包括如下步骤：

a. 将1000g甲基含氢硅油（含氢量1.0%）与740g乙烯基三甲氧基硅烷混合，即按照nH:nVi=2:1的比例混合；

b.加入步骤a所用总物料重量的20ppm用量的氯铂酸异丙醇溶液，控制反应温度在80摄氏度，反应1小时；

c. 降温至室温，加入甲基含氢硅油与乙烯基三甲氧基硅烷总重量2%的甲基丁炔醇，得到硅胶内增粘剂成品。

实施例2

一种硅胶内增粘剂的制备方法，包括如下步骤：

a. 将1000g甲基含氢硅油（含氢量1.6%）与2784g乙烯基三乙酰氧基硅烷混合，即按照nH:nVi=2: 1.5的比例混合；

b.加入步骤a所用总物料重量的9ppm用量的氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物，控制反应温度在80摄氏度，反应2小时；

c. 降温至室温，加入甲基含氢硅油与乙烯基三乙酰氧基硅烷总重量0.5%的甲基丁炔醇，得到硅胶内增粘剂成品。

实施例3

一种硅胶内增粘剂的制备方法，包括如下步骤：

a. 将1000g甲基含氢硅油与（含氢量1.2%）与1368g乙烯基三乙氧基硅烷混合，即按照nH:nVi=2: 1.2的比例混合；