[发明专利]一种高温酸性气体预提浓工艺

权利要求书

1.一种高温酸性气体预提浓工艺，其特征在于包括如下步骤：

来自上游的富硫吸收剂的温度为 -20~-60℃、压力为0.6~1.5MPaG、H₂S的摩尔含量为0.05~5%，与来自热再生塔（1）的贫吸收剂进行换热升温至90~140℃，然后送至闪蒸塔（2）进行减压闪蒸，控制所述闪蒸塔（2）内的压力为0.3~0.8MPaG；所述闪蒸塔（2）的入口连接输送待处理富硫吸收剂的第一进液管路，所述第一进液管路上依次串联有第一换热器（5）、第二换热器（4）和过热器（6），所述闪蒸塔（2）上设有第一气相出口，所述第一气相出口连接第一出气管道，第一出气管道上设有用来调节所述闪蒸塔（2）内闪蒸压力的控制阀（14）；所述闪蒸塔（2）的液相出口连接气提塔（3）的入口；所述气提塔（3）的下部连接气提气输送管道，所述气提塔（3）的上部设有第二气相出口，所述气提塔（3）的液相出口连接所述热再生塔（1）入口；

上述热再生塔（1）包括上、下设置的Ⅰ段和Ⅱ段两部分，该热再生塔（1）Ⅰ段的上部与所述气提塔（3）的液相出口通过第二进液管路连通，热再生塔（1）的Ⅰ段下部连有输出贫吸收剂第一出液管路，该热再生塔（1）Ⅱ段的下部设有用于提供热再生热量的再沸器（8），所述热再生塔（1）的底部连接有输送吸收剂水溶液的第二出液管路；

闪蒸出来的含有CO₂和部分H₂S的闪蒸气，从闪蒸塔（2）顶部送往下游工序，闪蒸塔（2）的塔底富硫吸收剂送往气提塔（3）进行气提操作；

气提塔（3）下部通入温度为10~140℃的氮气，控制所述气提塔（3）内压力为0.3~0.8MPaG；气提操作中，富硫吸收剂中的CO₂和少量H₂S进一步解吸出来，气提出来的气体与上述闪蒸气汇合，冷却后一并送往下游工序，气提后的富硫吸收剂从气提塔（3）底部排出；

从气提塔（3）底部排出的富硫吸收剂送至热再生塔（1）进行热再生，控制所述热再生塔（1）的操作温度为80~105℃，操作压力为0.20~0.30MPaG；富吸收剂中溶解的酸性气硫化物被解吸出来，形成克劳斯气体，由热再生塔（1）顶部输出，冷却至温度为30℃，其中克劳斯气体中H₂S的摩尔含量为40~80%，气体送往下游硫回收工序，冷凝液分离后作为回流液返回到热再生塔（1）顶部；

热再生后的贫吸收剂从热再生塔（1）的下部输出，与所述富硫吸收剂进行换热后送往下游酸性气吸收工序；吸收剂水溶液由热再生塔（1）的底部输出送往下游。

2.根据权利要求1所述的高温酸性气体预提浓工艺，其特征在于：所述气提氮气的摩尔流量与进入所述气提塔（3）的富硫吸收剂的摩尔流量的比例为1：10000~400：10000。

3.根据权利要求1所述的高温酸性气体预提浓工艺，其特征在于：所述第一出液管路上设有第一旁路，所述第一旁路的两端口分别位于所述第二换热器（4）的上游和下游，所述第一旁路上设有第一阀（13）；所述富硫吸收剂输送管道上设有第二旁路，所述第二旁路的两端口分别位于所述第一换热器（5）的上游和下游，并且所述第二旁路上设有第二阀（12），所述第一阀（13）和所述第二阀（12）分别用来控制贫吸收剂进入到所述第一换热器（5）的流量和富硫吸收剂进入到所述第二换热器（4）的流量，进而调节进入到闪蒸塔（2）的富硫吸收剂的闪蒸温度。

4.根据权利要求3所述的高温酸性气体预提浓工艺，其特征在于：所述第一旁路与该第一旁路所在总路的流量比为0~1:3；所述的第二旁路与该第二旁路所在总路的流量比为0~1:3。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的高温酸性气体预提浓工艺，其特征在于：所述闪蒸塔（2）和所述气提塔（3）共用同一塔体，两者之间采用第一封头（21）相隔离，并且所述闪蒸塔（2）位于所述气提塔（3）的上方，所述闪蒸塔（2）的液相出口与气提塔（3）的入口通过外部管路连接，所述气提塔（3）的液相出口通过第一循环泵（11）连接所述热再生塔（1）的入口，闪蒸塔（2）内的操作温度为100~120℃，闪蒸压力为0.4~0.5MPaG，气提塔（3）内的操作温度100~120℃，操作压力为0.4~0.5MPaG。