[发明专利]用于线路板元器件脱锡设备

说明书

技术领域

本发明涉及线路板回收设备，尤其是涉及用于线路板元器件脱锡设备。

背景技术

目前，电子废弃物资源化在世界上属于新兴行业，我国的废旧电器产品已进入淘汰的高峰期。各种电器拆解出大量的线路板，在线路板当中还有很多贵金属，如处理不当，将对环境造成一定的污染，也会造成一定量的贵金属浪费。

为了能将废旧线路板上的各种元器件进行有效合理的分解，首先需将废旧线路板上的灰尘进行物理去除，再将清洗干净的线路板脱锡后对固定在线路板上的元器件进行拆分，在整个拆分的过程中，都是封闭式的处理，保证处理过程的安全性和可操作性。由于环保问题对于当今社会来说，已变得非常重要，所以有一套既环保又能使废旧线路板得到有效处理的设备，是十分必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种用于线路板元器件脱锡设备，为后道工序处理提供符合要求的材料，达到合理利用，精细分离的效果。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于线路板元器件脱锡设备，该设备包括清洗装置、高温油加热循环装置、线路板加热装置、线路板脱锡装置、输送机装置、分选装置；废旧线路板在所述清洗装置内完成除尘、清洗、吹干后通过输送机装置输送至线路板脱锡装置的密封脱锡箱内，所述线路板加热装置安装在输送机装置的输送路径中用于废旧线路板的预热，所述高温油加热循环装置为线路板加热装置和线路板脱锡装置提供高温油，所述脱锡装置脱锡后的废旧线路板输送至分选装置完成废旧线路板的光板与元器件的分离，分离后的光板与元器件进入脱油设备进行脱油处理。

作为本方案的进一步改进，该设备还包括用于密封脱锡箱内烟尘处理的除烟设备，所述除烟设备包括自然冷凝箱体、保压密封装置、活性炭管以及烟尘吸纳口，所述烟尘吸纳口置于密封脱锡箱内，利用活性炭管将烟尘输入自然冷凝箱体，所述保压密封装置是设置有密封盖的环形水槽，水槽一端安装在自然冷凝箱体上，其另一端连接强制冷凝管。

作为本方案的进一步改进，所述清洗装置包括清洗槽和沉淀池，所述清洗槽与沉淀池之间采用滤网隔断，所述清洗槽按流程依次分为超声波清洗区、过渡沥干区、清水清洗区、高压吹风区以及卸料区，废旧线路板依次完成除尘、清洗、吹干后送至输送机装置的上料口。

作为本方案的进一步改进，所述线路板加热装置包括油槽，所述油槽分别设置有进油口和出油口，所述出油口连接油回流通道，所述进油口到出油口形成的路径方向与废旧线路板的输送方向相反；所述输送机装置位于油槽内的部分是链条网带式输送机。

作为本方案的进一步改进，所述线路板脱锡装置包括安装在密封脱锡箱内的一排滚筒，所述滚筒由滚筒电机驱动，滚筒上安装有刮片，相邻滚筒之间留有间隙使得废旧线路板在输送过程中上起下伏与刮片刮擦，出锡结束后的废旧线路板经一个倾斜向上的产物出料输送机输出，输出的废旧线路板经倾斜向上的出料密封板链输送机输送至分选装置。

作为本方案的进一步改进，所述脱油设备包括离心脱油桶、光板脱油设备，所述离心脱油桶用于元器件脱油，所述光板脱油设备用于光板脱油，该光板脱油设备包括一高一低连续设置的链条网带式输送机一和链条网带式输送机二，所述链条网带式输送机一末端安装有用于光板翻面的拱形桥，所述链条网带式输送机一和链条网带式输送机二分别安装有光板脱油毛刷。

作为本方案的进一步改进，所述分选装置包括分料斗、分料斗内安装倾斜的分选筛，所述分料斗下方安装离心脱油桶，所述振动筛倾斜顶部对接链条网带式输送机一。

作为本方案的进一步改进，所述高温油加热循环装置包括加热罐、出油泵、回油泵，所述加热罐连接出油泵，所述出油泵输出高温油，所述回油泵用于高温油冷却后的回收。

作为本方案的进一步改进，该设备还包括出锡提升机、沉锡池、输送管，所述输送管伸入密封脱锡箱内将锡引入沉锡池内，所述出锡提升机用于将沉锡池内的锡提出。

作为本方案的进一步改进，该设备还包括制氮机、风机，所述制氮机采用压缩空气中的氮氧分离后得到氮气充入到整个密封脱锡箱内防止高温状态下油与氧气产生燃烧或爆炸，所述风机为整个设备提供热风内循环系统，所述输送机装置靠近上料口部分的链条网带式输送机设置有密封液体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了物理分离的方法，使线路板上的元器件有效脱离，便于后续的处理加工。在脱锡过程中，由于用到了加热高温油的工序，为了保护设备的安全性和在加热过程中产生的烟尘，对该处理工艺采用了密封式操作，排除了安全隐患有对环境起到了保护作用，对生产安全起到了防范作用。