[发明专利]一种具有整体铆接式碟形弹簧的一片式球阀

说明书

技术领域

本发明涉及球阀制备技术领域，尤其涉及一种具有整体铆接式碟形弹簧的一片式球阀。

背景技术

整个仪器仪表行业内的一片式球阀是以国外进口品牌为主导，一体式球阀与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以一片式球阀的固定球阀结构的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、及温度波动较大场合。国外盒状填料一体式球阀有先进的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上下游同时密封。每个阀有上下两个阀座，每个方向都能密封，因而安装没有流向限制，可以双向任意方向安装。

传统弹簧预阀座组件具有以下缺点：

由于产品结构的特殊性，只能装小型的碟形弹簧，单片碟形弹簧的弹力很小，一般都是多个背对叠加组合使用，数量一般4-6只，由于碟形弹簧本身锥度很小，所以装配工人经常会错误安装或漏装，如图1(a)-(d)所述：

图1(a):由于碟形弹簧内孔与阀杆之间孔间隙比较大，且碟形弹簧本身锥度结构的特殊性，很容易出现在安装完后每片碟形弹簧之间如图1(a)所示错位排布，导致错位的碟形弹簧内孔与阀杆之间产生摩擦，阀门安装之后，旋转时手感发涩，严重的会导致阀杆无法旋转，产生卡阻；

图1(b)：由于锥度的特殊性，容易产生如图1(b)所示的错位安装，正确安装是每个碟形弹簧背对背叠错顺序。图示(b)所示的安装，会导致碟形弹簧所组合的力增大，同样数量的碟形弹簧，不同方式的组合，其产生的弹力数值不同，此错误安装，无法使阀门装配之后的操作力矩保持恒定；

图1(c)和(d):由于装配工作人员的疏忽，很有可能出现图1(c)和(d)的错误安装，此种安装方式，在碟形弹簧所有组合里面产生的弹力值最大，且所需的变形的力也最大，这两种安装方式由于所需变形力最大，上方的填料压盖螺纹由于同时受到安装力矩及组合式碟形弹簧的反向推力，容易使填料压盖螺纹产生牙面咬合，且影响阀门的正常安装，且使位于下方的一体式填料阀座由于碟形弹簧预装时较大力矩，使填料在首次安装时就产生过渡压缩，降低填料的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种可以杜绝装配错误、且使用寿命长的一片式球阀，本发明提供以下技术方案：

一种具有整体铆接式碟形弹簧的一片式球阀，由阀体、阀杆、阀座、支撑环、压环、碟形弹簧组件、填料压盖、紧固螺钉和手柄组成；所述阀体内开设有腔体；所述阀杆包括杆体以及设置于杆体下端的球体；所述阀座设置于球体的上下两端、对球体形成包裹状，所述阀座靠近球体侧的表面还开设有环形槽；所述支撑环嵌于环形槽中；所述压环、碟形弹簧组件、填料压盖依次套设于杆体侧壁、阀座上方，所述压环与阀座压紧连接；所述杆体通过紧固螺钉与手柄固定连接；所述碟形弹簧组件包括碟形弹簧单元以及衬套，所述碟形弹簧单元背对背叠加组合，所述衬套穿过碟形弹簧单元的内孔将所有碟形弹簧单元串起，所述碟形弹簧单元与衬套紧连接。

装配流程为：在球体的两端的上下位置各装入一个阀座，使两片阀座很好的将球体包合起来，注意将孔位对正，再将支撑环依次嵌入阀上的环形槽内，将装配好阀座及支撑环的阀杆，控制好出入口的位置，整体置入阀体的腔体并确保位于下方的阀座底部与阀体的底部平面完全贴合。压环装配在位于上方的阀座的上方，整体铆接的碟形弹簧组件依次装入，依靠上面的填料压盖与阀体螺纹的旋合，来对阀座进行压紧，中间通过碟形弹簧组件的预压缩，用来确保阀座的补偿磨损及在温度交替变化时密封件阀座的收缩补偿。手柄与阀杆之间用紧固螺钉加以固定。

进一步的，所述衬套两端均向外侧弯折形成翻边，防止碟形弹簧脱出衬套。

进一步的，所述翻边铆压成型。

本发明的有益效果在于：

(1)、碟形弹簧设置为整体铆接式结构，避免了工人错误安装、漏装现象，

(2)、避免由于错位的碟形弹簧内孔与阀杆之间产生摩擦导致的阀门安装之后，旋转时手感发涩，阀杆无法旋转，容易产生卡阻的问题；

(3)、避免碟形弹簧非正常组合的力增大、无法使阀门装配之后的操作力矩保持恒定的问题；

(4)、避免了多个碟形弹簧同锥度方向直接叠加后产生较大弹力、容易使填料压盖螺纹产生牙面咬合的问题，从而保证阀门的正常安装；

(5)、避免填料在首次安装时就产生过渡压缩的问题，从而延长填料的使用寿命。

附图说明

图1(a)-(d)、现有的叠加式的碟形弹簧错误安装的示意图。