[发明专利]一种钛基型稳光电电极及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）Sn-Sb-Ag-Ti复合前驱体的制备：将结晶四氯化锡和三氯化锑溶于钛酸四丁酯有机溶剂中，搅拌的同时滴加浓盐酸，然后添加至无水乙醇和浓盐酸的混合溶液中，分散均匀，然后将制备的Ag/AgCl光催化纳米颗粒按照Sn:Sb:Ti:Ag的摩尔比9:1:（2-6）:(0.1-0.4)的比例加入至上述混合溶液中并搅拌均匀，得到Sn-Sb-Ag-Ti复合前驱体；

（2）Sn-Sb-Ag-Ti/SnO₂-Sb/Ti型稳光电电极的制备：采用溶胶-凝胶法制备稳光电电极，将步骤（1）中所制备得到的复合前驱体均匀涂在SnO₂-Sb/Ti型稳电极上，得到的中间体置于烘箱中干燥，最后在氮气保护下，在450-600℃下进行高温烧结。

2.根据权利要求1所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述Sn:Sb:Ti:Ag的摩尔比为9:1:4:0.1。

3.根据权利要求1所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，在所述无水乙醇和浓盐酸的混合溶液中，所述无水乙醇与所述浓盐酸的体积比为（90-100）:4。

4.根据权利要求1所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，在所述无水乙醇和浓盐酸的混合溶液中，所述无水乙醇与所述浓盐酸的体积比为90:4。

5.根据权利要求1所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述高温烧结，具体包括以下步骤：

从0℃至198-202℃升温30-35min，198-202℃下保温50-70分钟，然后在40min内升温至450-600℃，并在450-600℃下保温50-70分钟，重复8-9次以上操作，冷却后，得到该钛基型稳光电电极。

6.根据权利要求1所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述高温烧结，具体包括以下步骤：

从0℃至198-202℃升温30-35min，198-202℃下保温50-70分钟，然后在40min内升温至500-550℃，并在500-550℃下保温50-70分钟，重复8-9次以上操作，冷却后，得到该钛基型稳光电电极。

7.根据权利要求1所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述Ag/AgCl光催化纳米颗粒的制备方法，具体包括以下步骤：将AgNO₃加入氨水中，再用去离子水稀释定容，搅匀后加入浓盐酸，剧烈搅拌，形成均匀悬浮液，将该悬浮液与无水乙醇混合，曝气并同时加灯照射，离心分离后，采用去离子水冲洗，在室温下干燥至恒重，得到该Ag/AgCl光催化纳米颗粒；

其中，所述AgNO₃与所述氨水的质量比为1:（9-10）；所述AgNO₃与所述浓盐酸的质量比为1：（8.4-8.6）。

8.根据权利要求7所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，所述AgNO₃与所述氨水的质量比为1:9.97。

9.根据权利要求7所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，所述AgNO₃与所述浓盐酸的质量比为1:8.42。

10.根据权利要求7所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为22-26h。

11.根据权利要求7所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，所述无水乙醇的体积与所述用去离子水稀释定容后的体积比为（0.9-1.0）：1。

12.根据权利要求7所述的钛基型稳光电电极的制备方法，其特征在于，所述加灯照射的时间为50-70分钟。