[发明专利]立式多向加热有机固废热解装置

说明书

立式多向加热有机固废热解装置，其外筒体、内筒体和上、下端盖之间形成密闭的热解空间；其外筒外壁盘旋有作为外加热通道的螺旋盘管，外筒上部外侧面设有与进料装置连接的进料口和与热解气导出装置连接的出气口；其中心筒外周盘旋有螺旋管筒，螺旋管筒通过中心筒外侧的桨片进行固定，螺旋管筒两端与中心筒连通，中心筒内部设有螺旋板，从而在中心筒内部形成一个加热气体螺旋通道，在螺旋板下方设有限流孔板；中心筒由变频电机驱动，下密封盖设有与出渣装置连接的出渣口。本发明具有内、外两大加热热源，内热源又分中心、中间热源，保证物料绝氧连续的热解装置。利用螺旋通道大大增加了加热面积和加热气体停留时间，可充分释放热量，提高生产能力。

技术领域

本发明涉及一种立式多向加热有机固废热解装置，属于有机物裂解领域，用于有机固废热解、炭化或干燥。

背景技术

我国每年都有大量有机固废需要处理，有机固废一般包括废弃塑料、橡胶、渣油、油页岩、煤粉、秸秆、木屑等，特别是不断增长的城市垃圾中含有的废弃塑料、废弃橡胶有机固废，处理这些有机固废一般的方法是填埋、焚烧、裂解。

(1)填埋：填埋需要占用大量的土地和农田，同时污染地下水体，由于废弃塑料和废弃轮胎都是高分子难以降解的有机固废，填埋后需500—1000年才能自然降解。

(2)焚烧：焚烧会产生二噁英，废弃塑料和废弃轮胎都含C、H、O、Cl元素，当焚烧烟气温度可逆在400‐600℃时，就会有二噁英产生，二噁英是严重的致癌物质，一般焚烧工厂选址都很难，经常受到附近居民的强烈抗议和反对。废弃塑料和废弃轮胎是宝贵的原料而不是燃料，必须先回收有用的化工原料循环利用，然后残炭燃烧才经济、环保。

(3)裂解：裂解是一种有效的循环利用方法，目前普遍采用卧式回转窑间歇操作热解设备，生产方法污染严重，能耗高，劳动强度大、不安全，因此受到国家和地方政府政策严格限制，而所谓的新技术例如：光波裂解、等离子裂解、电磁热解、中频热解等都因耗电生产成本过高而无法得到应用。

热解是采用热能绝氧裂解的方法。为了解决废弃有机物日益增长带来的环境保护问题，避免利用间歇热解设备带来的高污染，高能耗，安全隐患多、劳动强度大等问题，国内曾经有几家公司开发出了卧式连续热解生产设备，都因结构问题，密封问题，能耗问题得不到推广应用。为了解决上述问题，我们开发出立式多向加热有机固废热解装置，这种炉型外筒、中心筒及其螺旋矩形盘管间壁多热源加热，加热面积大，生产能力高，连续进料，连续出渣，整个生产过程绝氧连续，不会出现间歇生产周期不断地开、停炉，有热解物的散失，热解气体的逸出、空气的进入情况；热解气体经过净化后回炉燃烧加热，剩余燃气发电或烧锅炉生产蒸汽，燃烧烟气(主要为CO2)无污染；热解油循环利用；炭残渣可以进一步生产炭黑或摻烧锅炉。整个工艺过程环保、节能、安全，项目符合国家产业政策。

发明内容

本发明的目的是改变国内现有有机固废热解装置污染严重，能耗高，安全隐患多，生产成本高得不到推广应用等问题，提供一种立式多向加热有机固废热解装置。这种装置由外筒体，内筒体及其中间螺旋矩形盘管间壁加热，加热面积大，生产能力高，连续进料，连续出渣，整个生产过程绝氧连续，工艺过程无污染、能耗低、安全可靠。

(一)外筒体是一个立式外筒和焊接在其外壁上的矩形(或圆形)盘管构成，矩形盘管上下各有一个出口和进口，从而形成了一条螺旋上升螺旋通道，进入气体由底部螺旋通道的入口进入，经过螺旋通道释放热量后，由顶部螺旋通道的出口排出，这段盘旋在外筒上的螺旋通道，构成了热解装置的外加热热源。

外筒体立式固定不动，螺旋通道进、出口的垂直高度小于外筒的高度。在外筒上部侧壁留有一个进料口，在外筒上部对称侧壁留有一个出气口。在外筒的上、下外壁上，都焊接有热解装置的固定部件。在热解装置的本体的外表面，按要求做保温防护。