[发明专利]一种管道内部自动焊支架

说明书

本发明公开了一种管道内部自动焊支架，包括支承杆外壳、电动机、螺栓Ⅱ、套筒联轴器、轴、工艺联轴器Ⅰ、工艺联轴器Ⅱ、制推杆、丝杠、伸缩杆、端部防滑垫块、驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ、滚花薄螺母、焊枪及导气管夹持杆、焊丝盘携持架；所述的工艺联轴器Ⅰ嵌套在下部轴的上端外侧，工艺联轴器Ⅱ嵌套在上部轴的下端外侧，制推杆连接着花键套筒Ⅰ和花键套筒Ⅱ，丝杠对称设置在左部轴和右部轴的外侧，伸缩杆嵌套在丝杠的一端，驱动杆Ⅱ连接在驱动杆Ⅰ的内部，焊枪及导气管夹持杆和焊丝盘携持架分别设置在右部和左部驱动杆Ⅱ的中部；该支架结构构造简捷，质量轻便，运行稳定；工作稳定，工作效率高，定位准确，节省材料及成本；误差及缺陷减少。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说涉及一种管道内部自动焊支架。

背景技术

随着工业技术的发展，不同焊接技术要求也随之提高。针对于管道内部缝隙的焊接，由于操作环境空间小，要求高，目前的焊接支架很难道满足工作要求；另外，对于此类焊接，自动化程度不高，对人力、财力和资源都有很大的浪费，并且焊接过程中的误差及缺陷较大。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种管道内部自动焊支架。

其技术方案：一种管道内部自动焊支架，包括支承杆外壳、螺栓Ⅰ、电机罩、电动机、螺栓Ⅱ、套筒联轴器、螺钉Ⅰ、轴、轴承、螺钉Ⅱ、锥形直齿齿轮、工艺联轴器Ⅰ、工艺联轴器Ⅱ、花键套筒Ⅰ、制推杆、丝杠、轴肩挡圈Ⅰ、轴肩挡圈Ⅱ、压缩回位弹簧、丝杠螺母、伸缩杆、端部防滑垫块、滑块、电磁铁、挡圈、花键套筒Ⅱ、驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ、滚花薄螺母、焊枪及导气管夹持杆、焊丝盘携持架，支承杆外壳为整体支架的外部结构，电机罩设置在支承杆外壳的下端，螺栓Ⅰ嵌套连接着电机罩和支承杆外壳，电动机设置在电机罩的内部，螺栓Ⅱ嵌套连接着电动机的上端和支承杆外壳的下端，套筒联轴器嵌套在电动机和下部轴的外侧，螺钉Ⅰ嵌套连接着套筒联轴器和电动机与下部轴，轴承和锥形直齿齿轮分别有三个，均分别嵌套在左部轴、右部轴和下部轴的中部外侧，螺钉Ⅱ嵌套连接着锥形直齿齿轮和下部轴，工艺联轴器Ⅰ嵌套在下部轴的上端外侧，工艺联轴器Ⅱ嵌套在上部轴的下端外侧，两个花键套筒Ⅰ紧靠着锥形直齿齿轮的小端对称嵌套在左部轴和右部轴的外侧，制推杆连接着花键套筒Ⅰ和花键套筒Ⅱ，两个花键套筒Ⅱ嵌套在上部轴的外侧，丝杠对称设置在左部轴和右部轴的外侧，分别一端紧靠着轴承的一端，轴肩挡圈Ⅰ、轴肩挡圈Ⅱ和压缩回位弹簧对称嵌套在左部轴和右部轴的外侧，压缩回位弹簧紧靠在轴肩挡圈Ⅰ和轴肩挡圈Ⅱ之间，轴肩挡圈Ⅰ紧靠在锥形直齿齿轮的大端，轴肩挡圈Ⅱ紧靠着轴承的另一端，两个伸缩杆的一端对称嵌套在丝杠的一端，滑块设置在支承杆外壳和伸缩杆之间，丝杠螺母嵌套着伸缩杆和滑块，两个端部防滑垫块对称设置在伸缩杆的另一端，电磁铁设置在支承杆外壳的上端，挡圈设置在电磁铁的上端，驱动杆Ⅰ嵌套在上部花键套筒Ⅱ的外侧，驱动杆Ⅱ连接在驱动杆Ⅰ的内部的上下两端，滚花薄螺母嵌套在上部花键套筒Ⅱ的外侧，焊枪及导气管夹持杆设置在右部驱动杆Ⅱ的中部，焊丝盘携持架设置在左部驱动杆Ⅱ的中部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管道内部自动焊支架所述的下部轴为主动轴，左部轴、右部轴为丝杆轴，上部轴为制动轴。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管道内部自动焊支架所述的轴承的为深沟球轴承，材质为GCr15轴承钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管道内部自动焊支架所述的工艺联轴器Ⅰ和工艺联轴器Ⅱ通过制推杆的制动进行离合，具有连接与制动快速的特点。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管道内部自动焊支架所述的压缩回位弹簧的材质为65Mn弹簧钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管道内部自动焊支架所述的伸缩杆由滑动螺旋传动方式来进行伸缩调节。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管道内部自动焊支架所述的端部防滑垫块的材质为橡胶。