[发明专利]外壳相连壳管式双间隔板制冷蒸发器

说明书

外壳相连壳管式双间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述铜管在所述外壳内部；本发明空间占用少；铜管在缩管后焊接能保持相对的密封，不容易发生泄漏。

技术领域

本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及外壳相连壳管式双间隔板制冷蒸发器。

背景技术

制冷系统中的蒸发器与冷凝器都是换热器的一种具体形式，在中央空调行业中，蒸发器的形式更为多种多样，包括管壳式、板式等多种形式。管壳式一般适用于制备冷水的风冷机组。在全国大部分区域中，不同的季节差异导致制冷量不同，例如夏季的制冷高峰的时候需要开足马力进行制冷，但在冬季等制冷需求较少的季节则不需要足额开动功率。目前也有变频技术能够在一定的范围内解决制冷量变化的问题，但是对于过大的制冷量变化其实无能为力。单台冷水机组能够提供的冷量是有限的，由多台冷水机组一起运行以提高制冷量，各自的制冷系统仍然独立运行互不干扰，在制冷量需求减少的时候停止若干个制冷系统。但多个制冷系统的布置会导致空间利用率的问题，冷凝器安装在室外一般尚可解决，但作为蒸发器必须安装在室内，而容纳蒸发器的空间是有限的，必须考虑到多个制冷系统的蒸发器的安装空间问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种外壳相连壳管式双间隔板制冷蒸发器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

外壳相连壳管式双间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；

所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口焊接有Q235材料的套管，直径对应所述制冷剂出口；所述套管的内圈开设有用于焊接铜管的台阶；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；

所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳的边缘开设有若干个螺栓孔，在所述管壳的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳；

所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；

所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；

所述后端盖通过螺栓固定在所述后隔板；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖与后隔板之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板之间形成水腔；

所述后隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后端盖与后隔板之间设置垫圈密封；

所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿所述整个外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。

本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；铜管为具有特定直径的管，因此需要缩管后焊接，能方便壳管式蒸发器的安装制造，高效密封的连接铜管使得压力容器能保持相对的密封，不容易发生泄漏。