[发明专利]一种中低温煤焦油的脱氯方法

说明书

技术领域

本发明属于煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种对中低温煤焦油。

背景技术

煤焦油是一种具有刺激性臭味的黑色或黑褐色液体，是煤炭经过干馏产生的液体产品。根据干馏温度的不同，煤焦油分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。中低温煤焦油与高温煤焦油相比，含有更多的芳香族化合物，且沥青含量较好，更适合加氢生产燃料油。但是中低温的煤焦油中同样含有大量的水分、灰分、氯化物等杂质。这些杂质会对中低温煤焦油后续深加工产生非常不利的影响，特别是在加氢制备轻质燃料油的过程中，氯化物不仅会造成催化剂中毒失活，而且还会严重腐蚀反应设备，同时造成设备堵塞。所以在对中低温煤焦油深加工前，必须对其脱氯。目前常用的对中低温煤焦油的脱氯工艺有水洗法，根据氯化物在水中的溶解度大于在煤焦油中的溶解度，将煤焦油与水混合，使煤焦油中的氯化物溶解在水中，而后水油分离，从而实现氯化物从煤焦油中的脱除，该方法虽然起到了一定程度的对煤焦油脱氯的效果，但是由于中低温煤焦油的密度为980-1060Kg/cm³，与水的密度相近，分离难度较大，所以上述的方法必然会导致部分水无法从煤焦油中分离开来，进而导致溶解在水中氯化物继续残留在煤焦油中，例如中国专利CN103666512A中公开了一种煤焦油脱氯方法中，其将煤焦油与水在温度为70-95℃混合，然后再温度80-95℃下静置5-48h后，分离水油相，油相高速离心，进一步水油分离，最终得到脱氯的煤焦油，其采用的水洗法最终得到氯的脱除率仅为82.7％，但是水含量却高达3.58％左右，同样还是无法满足后续加氢处理的要求。

为此，中国专利CN105713658A一种低温煤焦油的预处理工艺，其公开了先将煤焦油在50-80℃沉降，分离出部分含有固体杂质的废水，而后加入破乳剂、脱氯剂和水，在60-90℃下高速离心，分离出部分水和氯化物杂质，而后加入脱氯剂、破乳剂和水电脱盐，分离出水相，而后再次加入破乳剂、水和脱氯剂，混合均匀，再进行电脱盐，分离水相，得到最终的脱氯煤焦油。上述的脱氯方法提高了脱氯的效果，降低了煤焦油中水的含量，但是上述工艺复杂，需要多次添加脱氯剂、破乳剂和水，不仅不利于连续生产，而且二次电脱盐同样增加了生产成本和增大了设备的占地空间。同时上述技术方法中为了改变煤焦油的密度，使其易于与水分离，额外需要添加轻质的燃料油，这无疑又增加了生产的成本和工艺的操作难度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的中低温煤焦油脱氯工艺复杂、成本高、需要额外添加轻质燃料油、以及脱氯效果不佳的缺陷，从而提供一种中低温煤焦油的脱氯方法。

一种中低温煤焦油的脱氯方法，包括如下步骤：

(1)脱氯剂TA与煤焦油混合得到混合浆液TA，所述混合浆液A在静置状态下脱氯，得到初步脱氯浆液；

(2)将所述初步脱氯浆液、脱氯剂TB和除盐水混合得到的混合浆液B；

(3)电脱盐处理混合浆液TB，得到脱氯煤焦油，其中，电脱盐的温度为120-135℃，压力为1.4-1.6MPa；

所述脱氯剂TA和脱氯剂TB为聚醚型表面活性剂。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，所述聚醚型表面活性剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯聚丙烯嵌段聚醚，且混合浆液A中脱氯剂A的含量与混合浆液B中脱氯剂B的含量至少相差10ppm。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，所述聚醚型表面活性剂在加入混合浆液前还包括聚醚型表面活性剂与溶剂乙醇和异丁醇混合形成脱氯溶液的步骤。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，所述混合浆液A中，所述脱氯剂TA的浓度为30-50ppm；所述混合浆液B中，所述脱氯剂TB的浓度为60-100ppm。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，所述步骤(1)中，所述静置脱氯的温度为70-90℃，脱氯时间6-12h。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，所述步骤(2)，所述电脱盐的电压为8-15KV，电脱盐时间为20-40min。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，在所述混合浆液B中，所述除盐水加入的量为所述初步脱氯浆液质量5％-12％。

优选的是，所述的中低温煤焦油的脱氯方法中，所述混合浆液B还包括破乳剂，所述破乳剂在所述混合浆液B中的浓度为40-50ppm。

本发明技术方案，具有如下优点：