[发明专利]一种用于夹装模具的设备

说明书

技术领域：

本发明涉及模具的技术领域，具体是涉及一种用于夹装模具的设备。

背景技术：

在机械加工中，常常需要将各种模具安装在工作台面上，这其中的一个重要步骤是固定和夹紧模具。在现有技术中，夹紧模具有手动夹紧和自动夹紧两种。模具自动夹紧装置一般借用电机、液压设备或气压设备等动力装置实现自动夹紧，该装置结构复杂，成本高，适合于自动化程度高的模具设备或大规格的模具设备。而对于小规格的模具设备多采用成本低廉、使用灵活的手动夹紧装置，常见的手动夹紧装置是在工作台或模具底板上设置倒T形的槽道，在模具上开设螺孔，将螺栓穿过螺孔，螺栓的螺头位于T形槽道内，以此实现模具夹紧。而上述的模具手动夹紧方法需要将螺栓穿过模具的螺孔并将螺栓的螺头套进倒T形槽道内，操作费时费力；另一方面螺栓的螺牙锁合方式会因为磨损以及模具使用中的振动等情况而变得不稳定，造成模具松动。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于夹装模具的设备，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现稳定夹紧并适用于多种尺寸模具的用于夹装模具的设备。

本发明涉及一种用于夹装模具的设备，包括底座和压靠在所述底座上的夹装板，底座的一侧壁上成型有“匚”字形的定位板，所述定位板将所述夹装板的一侧包围在内，夹装板的左右两侧的上下端面上分别成型有左凸台和右凸台，所述左凸台和右凸台的前后两侧分别成型有竖直的左通孔和右通孔，所述左通孔内插接有倒T型的第一活塞，所述右通孔内插接有T型的第二活塞，夹装板内的前后两侧成型有横向的液压通道，所述液压通道分别连通夹装板前后两侧的左通孔和右通孔，左凸台内成型有连通左通孔的通槽，液压通道之间的夹装板内成型有与所述通槽相连通的调节槽，所述调节槽内插接有T型的第三活塞，调节槽的一端成型有贯穿夹装板侧壁的插接槽，所述插接槽内插接有与所述第三活塞相螺接的转轴；

所述定位板的上端内侧壁上成型有若干呈横向排列的定位孔，所述定位孔与第一活塞相对应，第一活塞的端部设有磁铁层，定位孔的内壁上设有与所述磁铁层配合的铁制层，夹装板的下端面上成型有横向的齿条，底座上铰接有与所述齿条相啮合的调节齿轮。

借由上述技术方案，本发明在使用时，将本设备放置在工作平台上，将模具放置在第二活塞下方的工作平台上并使模具抵靠在底座的侧壁上，然后调节夹装板在底座上的位置使得第二活塞位于模具的正上方，具体地，转动调节齿轮使得调节齿轮带动齿条横向移动，从而使夹装板在底座上横向移动，当夹装板移动到合适位置时，第一活塞与定位板上对应位置的定位孔相对齐，此时转动转轴带动第三活塞在调节槽内向着通槽移动，从而使通槽和液压通道内气压发生变化，实现第一活塞和第二活塞分别伸出左通孔和右通孔，第一活塞插接到对应的定位孔内且磁铁层吸附在铁制层上从而使夹装板位置固定，同时第二活塞下压压持模具将模具夹紧。

通过上述方案，本发明的用于夹装模具的设备，利用液压的原理，能实现手动方便稳定地夹紧模具，并适用于多种尺寸的模具。

作为上述方案的一种优选，所述插接槽的内壁上成型有环形限位槽，所述转轴的侧壁上成型有环形的限位板，所述限位板插接在所述环形限位槽内，转轴的一端穿出夹装板并成型有转轮。

作为上述方案的一种优选，所述底座的上端面上成型有齿条的避让槽，所述调节齿轮的上端伸入所述避让槽内与齿条相啮合，定位板的下端内侧壁上成型有夹装板的第一支撑板，夹装板的一端压靠在所述第一支撑板上，第一支撑板的上端面上成型有齿条的第一避让槽，底座的侧壁上成型有L型的第二支撑板，夹装板的另一端压靠在所述第二支撑板上，第二支撑板的上端面上成型有齿条的第二避让槽。

作为上述方案的一种优选，所述第一活塞的长度小于第二活塞的长度，第一活塞和第二活塞上均插套有限位套，所述限位套分别固定在左凸台的上端面上和右凸台的下端面上。

作为上述方案的一种优选，所述定位孔、齿条和液压通道均相互平行。

作为上述方案的一种优选，所述调节齿轮固定插接在支轴上，所述支轴的一端穿出底座的侧壁。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；