[发明专利]一种复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法

权利要求书

1.一种复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，用于制造航空发动机的风扇叶片(10)的金属加强边(20)，其特征在于，所述复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法包括：

a.分别制造第一侧壁板(201)和第二侧壁板(202)；

b.将所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)拼接在一起，以使所述第一侧壁板(201)的内侧面(201a)和所述第二侧壁板(202)的内侧面(202a)拼接形成所述金属加强边(20)的内表面(20a)，并使所述第一侧壁板(201)的外侧面(201b)和所述第二侧壁板(202)的外侧面(202b)拼接形成所述金属加强边(20)的鼻锥(203)的加工面(20b)；

c.在所述加工面(20b)上构建所述鼻锥(203)。

2.如权利要求1所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，制造所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的步骤包括：

采用热压成型的工艺来加工金属板(6)，以获得所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的毛坯件。

3.如权利要求2所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，制造所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的步骤还包括：

对所述毛坯件的边缘轮廓进行切割，以形成所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)，并保证成所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的拼接处的拼接缝(3)的平整度。

4.如权利要求2所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，在所述热压成型的工艺中，使用侧壁板成型模具(4)来制造所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)；

所述侧壁板成型模具(4)具有使所述第一侧壁板(201)的内侧面(201a)和所述第二侧壁板(202)的内侧面(202a)成型的形状。

5.如权利要求3所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，使用多自由度激光切割工艺对所述毛坯件进行切割，并使用于切割的激光垂直于所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的型面，以保证所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的拼接处的拼接缝(3)的平整度。

6.如权利要求1所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，将所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)拼接在一起的步骤包括：

沿所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)的拼接处的拼接缝(3)进行焊接，以将所述第一侧壁板(201)和所述第二侧壁板(202)拼接在一起。

7.如权利要求6所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，所述焊接为激光焊接；在焊接前调试激光功率，以避免出现漏焊或焊穿的情况。

8.如权利要求1所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，在所述加工面(20b)上构建所述鼻锥(203)的步骤包括：

使用增材制造工艺在所述加工面(20b)上层叠构建所述鼻锥(203)。

9.如权利要求8所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，对在所述增材制造的工艺中形成的所述鼻锥(203)进行后处理，直至所述鼻锥(203)的尺寸满足设计尺寸要求。

10.如权利要求9所述的复合材料风扇叶片金属加强边的制造方法，其特征在于，所述后处理包括机加工、电火花加工、打磨和化学腐蚀中的一种或者多种。