[发明专利]一种内部供料的凹版涂覆辊

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜及其他薄膜的制造和加工领域，具体是一种内部供料的凹版涂覆辊。

背景技术

随着全球对环境治理的日益关注，节能环保成为时代趋势，新能源逐渐成为市场的新宠。近几年来，新能源技术获得一系列的突破，使得新能源市场呈井喷式发展，锂电动力获得市场的广泛关注。作为锂电池关键组分之一的隔膜材料在确保性能稳定的同时，也开始往更高安全性方面发展。涂覆隔膜乃是当今隔膜应用发展的焦点所在，隔膜表面采用涂覆层优势明显,成为提升隔膜安全性能的一种有效方式。因此，提高涂覆隔膜物理性能、优化涂覆方式成为涂覆工序中最重要的环节。

目前，隔膜生产商广泛使用由刮刀盒网纹辊组成的凹版涂布方式生产陶瓷涂覆膜，具体过程为陶瓷浆料进入刮刀盒，网纹辊将浆料带出，刮刀将多余的浆料刮除从而实现厚度均匀的涂覆层。但由气缸控制的刮刀与网纹辊接触方式不仅要求刮刀和网纹辊的配合精度较高，而且刮刀对于网纹辊磨损严重，缩短网纹辊使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内部供料的凹版涂覆辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内部供料的凹版涂覆辊，包括涂覆辊主体，所述涂覆辊主体两端均设有支撑轴，所述支撑轴与涂覆辊主体均为中空结构，两侧支撑轴上设有轴承，两侧支撑轴上均设有进料口，涂覆辊主体内设有储料仓，所述储料仓与进料口之间设有进料过滤网，储料仓内设有螺杆，涂覆辊主体上设有导料管，涂覆辊主体外表面设有出料口，涂覆辊主体外表面设有网穴。

作为本发明进一步的方案：所述轴承为调心轴承。

作为本发明进一步的方案：所述进料口为宝塔接头，不锈钢材质。

作为本发明进一步的方案：所述储料仓内壁表面镀陶瓷层，储料仓与导料管相连，导料管设有若干个且行程由辊中间向两端逐渐增加。

作为本发明进一步的方案：所述进料过滤网材质为高密度塑料，厚度5～10mm，目数为10～40。

作为本发明进一步的方案：所述出料口设有若干个且与导料管连通，出料口浆料流动方向与涂覆辊转动方向相反，出料口相互间等距。

作为本发明进一步的方案：所述网穴为45～60°左旋或右旋，深度为50～120μm，线数为125～250，网穴形状为弧形，表面镀陶瓷层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一种内部供料的凹版涂覆辊，改变原有外部刮刀盒供料方式，取消了原有的刮刀，避免了在气缸压力下刮刀与网纹辊直接接触，因而凹版辊只与薄膜接触，大幅降低了磨损，延长辊使用寿命，同时也降低了涂覆层外观缺陷。此外还可以通过调节供料压力控制涂层厚度，因而不仅操作简单而且厚度均匀。

附图说明

图1为一种内部供料的凹版涂覆辊的内部结构剖面图。

图2为一种内部供料的凹版涂覆辊的整体外观图。

图3为一种内部供料的凹版涂覆辊的网纹表面图。

图中：1-涂覆辊主体、2-支撑轴、3-进料口、4-进料过滤网、5-螺杆、6-储料仓、7-导料管、8-出料口、9-网穴、10-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种内部供料的凹版涂覆辊，包括涂覆辊主体1，涂覆辊主体1两端均设有支撑轴2，支撑轴2与涂覆辊主体1均为中空结构，两侧支撑轴2上设有轴承10，轴承10为调心轴承，用于涂覆辊的安装和支撑，两侧支撑轴2上均设有进料口3，进料口3为宝塔接头，不锈钢材质，涂覆辊主体1内设有储料仓6，储料仓6内壁表面镀陶瓷层，储料仓6与进料口3之间设有进料过滤网4，进料过滤网4材质为高密度塑料，厚度5～10mm，目数为10～40，储料仓6内设有螺杆5，涂覆辊主体1上设有导料管7，导料管7设有若干个且行程由辊中间向两端逐渐增加，导管7内侧与储料仓6连通，涂覆辊主体1外表面设有出料口8，出料口8设有若干个且与导料管7连通，出料口8浆料流动方向与涂覆辊转动方向相反，出料口8相互间等距，涂覆辊主体1外表面设有网穴9，网穴9为45～60°左旋或右旋，深度为50～120μm，线数为125～250，网穴9形状为弧形，表面镀陶瓷层。