[发明专利]光学膜缺点自动标示装置

说明书

技术领域

本发明属于光学检测领域，尤其涉及玻璃或光学膜产业中的光学膜缺点自动标示装置。

背景技术

光学膜是由薄的分层介质构成，通过界面传播光束的一类光学介质材料，通常是指被用作光学装置的构件等光学用途的膜，光学膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学膜已广泛应用于光学和光电子技术领域，制造各种3C消费性电子产品与光学仪器，在图像显示装置等光学装置中使用各种光学膜，如:偏光板、保护膜、离型膜、PET膜、PE膜、PVC膜、PMMA膜等，其代表例为用于液晶显示装置中的偏光板。偏光板通常为在偏光膜的至少一面上贴合有保护膜的层叠光学膜。偏光板的基本性能包括光学性能、耐久性、粘接特性、外观性能和其他特殊技术指标要求。偏光板对液晶显示器的亮度、对比度、可视角等光学性能有着重要的影响，其视觉缺陷（外观缺陷）会直接导致液晶显示器不合格。因而为了提高液晶显示器等光学产品的使用性能，加工制造后的偏光板要进行质量检测。偏光板外观缺陷种类繁多，缺陷产生的原因也各异。根据缺陷所处的位置可以分为基板缺陷、糊面缺陷、保护膜缺陷等；根据缺陷的外观特征可以分为异物、划伤、折痕、打痕、气泡等缺陷。据厂家不完全统计，根据位置和外观的不同，偏光板外观缺陷大约可以划分为50余种。随着偏光板检测工作日益繁重，检测方式也已经由最初的人工肉眼直接识别发展为机器自动化检测，检测效率得大幅提升。

为了对偏光板等光学膜进行后期跟踪管理，检测后的偏光板等光学膜要依据缺陷严重程度对其做不同的标示，目前，偏光板等光学膜的标示工作主要由人工来完成，由作业人员根据检测结果逐一对偏光板做不同标示，由于人工标示方法工作劳动强度大，不但费时费力，效率低下，自动化程度低，无法适用于批量标示，而且作业人员极易因长时间工作造成视觉疲乏，从而产生漏标，另外，在对缺陷严重程度做标示时，作业人员容易受到主观因素的影响，造成对同样的缺陷做不同的标记，导致对偏光板等光学膜的后期跟踪管理混乱，影响偏光板等光学膜的使用性能。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高，省时省力，工作效率高，能够适用于玻璃或光学膜产业批量标示且标示准确率高的光学膜缺点自动标示装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种光学膜缺点自动标示装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设有放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组、控制模组，其中：

所述放料模组是在所述架体右端设有放料辊，所述放料辊上供放置光学膜卷材；

所述运料模组设置在所述架体上，用于对光学膜卷材进行传送；

所述检测模组设置在所述放料模组与所述收料模组之间的架体上，用于对光学膜缺点进行检测；

所述喷墨模组设置在所述检测模组后端的架体上，用于对所述检测模组检测出的光学膜缺点进行标示；

所述收料模组是在所述架体左端设有收料辊和收料驱动电机，所述收料驱动电机的输出轴连接所述收料辊，所述收料辊用于对标示后的光学膜卷材进行接收；

所述控制模组分别与所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组电性连接，用于对所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组进行控制。

优选的，本发明中所述运料模组是在所述架体上设有运料支架，所述运料支架上设有导向辊，光学膜卷材经所述导向辊导向后由所述放料模组运送至所述收料模组。本发明利用导向辊对光学膜卷材进行运送，结构简单，成本低廉，而且导向辊导向能够确保光学膜运送稳定，提高检测模组检测精度和喷墨模组标示精度。

优选的，本发明中所述导向辊设有多个，多个所述导向辊分别位于所述喷墨模组两侧下方的运料支架上。多个导向辊的设置进一步提高了本发明装置的检测和标示精度。

优选的，本发明中所述喷墨模组是在所述架体上端设有水平位移滑轨和水平位移驱动电机，所述水平位移滑轨上设有可沿其自由滑动的水平位移滑座，所述水平位移驱动电机与所述水平位移滑座相连，所述水平位移滑座上设有喷墨头。工作时水平位移驱动电机驱动水平位移滑座沿着所述水平位移滑轨滑动，喷墨头在水平位移滑座的带动下在水平位移滑轨上进行位移，到达光学膜相应缺点位置时进行喷墨标示，结构简单，操作调节方便。

优选的，本发明中所述喷墨头上端设置有拖链。本发明通过设置拖链可以避免喷墨头线路缠绕，确保喷墨头顺畅工作，调节使用方便，提高喷墨标示精度。