[发明专利]一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置和控制方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置，冷却水总管；冷却水分管；流量控制装置；流量控制装置包括流量控制体、自动调节装置、下限流量定位装置和壳体；流量控制体内部设置有自动控制开关，自动调节装置内部设置有与自动控制开关信号连接的位移传感器；流量控制体内部设置有流量腔，流量控制体设置在流量腔内部并通过自动调节装置实现对流量的自动调节，下限流量定位装置设置在流量控制体与自动调节装置之间实现对冷却水流量的最小工作流量的定量控制。还公开了冷却水流量控制方法。该流量控制装置，根据室内温度的变化而自动调节冷却水流量的大小，保证了车间内每台铸板机之间最小的温度差，实现了板栅结构和板栅晶型的一致性。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，更具体的说涉及一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置和控制方法。

背景技术

铅合金用来铸造铅酸蓄电池的板栅、汇流排、端子和连接条等。其中，电池板栅具有两个重要的作用：1、作为正、负极活性物质的“骨架”，起到机械支撑作用；2、作为极板的“血液系统”，起到向极板各部位输出和输入电流的作用。因此我们对生产的板栅具有很高的要求：1、必须有足够的硬度和强度；2、要有良好的铸造性能；3、要有良好的焊接性能；4、具有很高的导电性能等等。然而在板栅铸造的过程中，铅锅温度、铅勺温度、动定模温度、冷却水温度等等都是决定上述“要求”的重要因素，其中冷却水管一般是动定模各一条，分别从上部的一端流入，从上部的另一端流出。在实际生产过程中，操作员工凭感觉开关冷却水阀门，每个铸板机的冷却水流量都有差异，水流量不可视，不可控，另外铸板机间由于冷却不一致，铸板温度存在差异，造成板栅微观结构存在较大差异，晶型不一样。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不同铸板机的冷却水流量存在差异，水流量不可控，导致铸板温度存在差异，造成板栅微观结构存在较大差异，晶型不一样，影响产品质量等问题，而提供一种可控制铸板机冷却水流量，保证铸板车间内部所有的铸板机冷却水流量一致，能够有效控制冷却水流量，缩小铸板机之间的温度差，实现冷却水流量可控，能够保证板栅结构一致，晶型一致的铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置和控制方法。

本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置，

冷却水总管，用于将冷却水输送到铸板机车间的总水管；

冷却水分管，连接在冷却水总管与铸板机之间，用于实现对每台铸板机冷却水的输送；

流量控制装置，所述的流量控制装置分别设置在冷却水分管出水口端；

所述的流量控制装置包括流量控制体、自动调节装置、下限流量定位装置和壳体；所述的流量控制体内部设置有自动控制开关，所述的自动调节装置内部设置有与自动控制开关信号连接的位移传感器；

所述的流量控制体内部设置有流量腔，所述的流量控制体设置在流量腔内部并通过自动调节装置实现对流量的自动调节，所述的下限流量定位装置设置在流量控制体与自动调节装置之间实现对冷却水流量的最小工作流量的定量控制。

该酸蓄电池铸板机的冷却水流量控制装置，通过在铸板车间内每台铸板机模具冷却水进水口设置一流量控制装置，以实现对进入铸板机的冷却水流量的自动控制，流量控制装置设置有流量控制体、自动调节装置、下限流量定位装置和壳体，该流量控制装置可以根据室内温度的变化进而实现位移的变化，然后通过位移传感器向自动控制开关传递信号，由自动控制开关控制流量控制体的上下位移量，从而自动调节冷却水流量的大小，以保证车间内每台铸板机能够有最小的温度差，保证在铸板过程中板栅的保证板栅结构的一致性，实现板栅晶型的一致性。而且该流量控制装置，使用寿命长。