[发明专利]一种双调节智能控制型振动筛及方法

权利要求书

1.一种双调节智能控制型振动筛，其特征是：主要由螺旋排砂器（1）、位置传感器（2）、减速电机（3）、底座（4）、红外传感器（5）、支架固定板（6）、防溅组件（7）、固定弹簧（8）、筛箱（9）、振动电机Ⅰ（10）、液压千斤（11）、振动电机Ⅱ（12）、电机支座（13）、筛箱支撑架（14）、弹簧支座（15）、支架支撑轴（16）、排液槽支架（17）、排液槽（18）、防爆控制箱（19）、振动电机Ⅲ（20）组成，

筛箱（9）通过固定弹簧（8）固定在筛箱支撑架（14）上，筛箱支撑架（14）通过支架支撑轴和支架固定板固定在底座（4）上，排液槽（18）通过排液槽支架（17）固定在底座（4）上，筛箱（9）通过液压千斤（11）调节筛箱支撑架（14）与底座（4）的夹角，筛箱（9）随着筛箱支撑架（14）的倾角变化而变化；

振动筛a和振动筛b通过型材把两底座连接在一起，振动电机Ⅰ（10）和振动电机Ⅱ（12）分别固定在电机支座（13）上，防爆控制箱（19）固定在排液槽（18）的侧面，井筒内返出的钻井液通过排液槽进入到两组振动筛内；螺旋排砂器（1）固定在筛箱（9）出口下部的底座上，位置传感器（2）安装在螺旋排砂器（1）的箱体上，当岩屑达到设定数量时，位置传感器（2）发送信号，自动控制系统控制减速电机（3）转动，把箱体底部的岩屑排出；

振动筛a包括筛箱（9）、筛网（9.1）、筛网固定架（9.2）、橡胶垫（9.3）、第一连接板（9.4）、横梁（9.5）、筛箱拉筋（9.6）、筛箱边框（9.7），筛箱（9）用钢板和型材焊接而成，筛网固定架（9.2）焊接在筛箱（9）的底部，筛网固定架（9.2）上部镶有橡胶垫（9.3），筛网（9.1）通过压板压在橡胶垫（9.3）上，使橡胶垫（9.3）与筛网（9.1）均匀接触；横梁（9.5）通过连接板和型材焊接连接在筛箱的上部，横梁的中部焊接第一连接板（9.4）和主电机固定座（12.1）；

所述的振动电机Ⅰ（10）和振动电机Ⅱ（12）固定在主电机固定座（12.1）上，用高强度螺栓固定，振动电机Ⅲ（20）通过辅助电机固定座（20.1）固定在横梁（9.5）上；

振动电机Ⅰ（10）和振动电机Ⅱ（12）为主电机，使筛箱（9）形成倾斜的直线振动，振动电机Ⅲ（20）安装在振动筛b上，使振动筛b的筛箱（9）振动为倾斜椭圆轨迹，这样两组振动筛a和振动筛b形成3种除砂模式；

螺旋排砂器（1）包括旋转螺旋（1.1）、旋转轴（1.2）、轴承座组件（1.3）、联轴器（1.4）、电机固定座（1.5）、排砂口（1.6）、减速电机（3），旋转螺旋（1.1）、旋转轴（1.2）通过轴承座组件（1.3）固定在螺旋排砂器（1）的箱体上，减速电机（3）通过电机固定座（1.5）和联轴器（1.4）与旋转轴（1.2）相连，减速电机（3）转动后，带动旋转轴（1.2）、旋转螺旋（1.1）转动，把箱体底部的岩屑推到排砂口（1.6）处排出。

2.根据权利要求1所述的双调节智能控制型振动筛，其特征是：所述的固定弹簧（8）由弹簧下座（8.1）、高弹性橡胶（8.2）、第二连接板（8.3）、方形轴（8.4）、弹簧方框（8.5）、弹簧上座（8.6）组成，高弹性橡胶（8.2）为三棱台结构，多块高弹性橡胶镶嵌在弹簧方框（8.5）的四角，使弹簧方框（8.5）中部形成四棱台空间结构；方形轴（8.4）为四棱台结构，四边与高弹性橡胶（8.2）相连，两顶面通过第二连接板（8.3）连接在一起，与弹簧上座（8.6）和弹簧下座（8.1）组成固定弹簧（8）。

3.根据权利要求2所述的双调节智能控制型振动筛，其特征是：所述的高弹性橡胶（8.2）共设有16块，每四块安装在弹簧方框（8.5）的四个空腔的四个角，中间通过方形轴（8.4）填充组合。

4.根据权利要求1所述的双调节智能控制型振动筛，其特征是：所述的振动筛的排液槽（18）用钢板焊接而成，上边安装有防爆控制箱（19）、传感器探头和挡板，控制钻井液分别进入到振动筛a和振动筛b筛箱内。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的双调节智能控制型振动筛的使用方法，其特征是包括以下步骤：

（1）从井筒内返出的钻井液通过排液槽（18）进入到两组振动筛内，控制系统通过传感器探头和挡板，控制钻井液分别进入到振动筛a和振动筛b筛箱内，并根据钻井液量启动相应的两组振动筛；

（2）振动筛a为直线振动筛，振动筛b为复合振动筛，系统根据钻井液量和含砂量自动控制两组振动筛工况，使两振动筛均衡工作；

（3）钻井液液体通过振动筛a和振动筛b的筛网漏入到下面循环罐内，钻井液内的岩屑则通过振动筛排到自动排砂槽内；

（4）排到自动排砂槽的岩屑通过螺旋排砂器将岩屑从排砂口排除；

（5）排除的岩屑回收，集中无害化处理。