[发明专利]一种焚烧炉排的观火调控系统

说明书

技术领域

本发明属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及应用于如顺推、逆推 等活动炉排或固定炉排的一种焚烧炉排的观火调控系统。

背景技术

炉排焚烧炉，是通过在焚烧炉的炉腔内布置或水平或倾斜状的炉排 部，在垃圾沿炉排的焚烧面行进过程中，实现垃圾完全燃尽效果的焚烧 设备。为保证垃圾的上述焚烧效果，常见的在炉排上还布置有诸如搅拌 轮等垃圾翻动组件，以通过该组件的自动翻动，来实现其上垃圾的翻身 助燃目的。同时，受焚烧炉炉腔空间所限，对于其焚烧面上垃圾的焚烧 观察，也都是仅在炉排侧壁处设置若干传感器进行炉排某处的温度感应 和小范围的成像获取来实现。上述结构存在的缺陷在于：首先，如上述 小范围的成像和点对点的温度感应监控，获得数据存在片面性，必然不 能完美的掌控焚烧面处垃圾的整个焚烧过程。固定炉排上某区域焚烧现 状如何，各个监控区域之间的监察盲点处是否产生了焚烧意外，都是不 得而知的。其次，传统的传感部件的安装位置均位于炉排的两侧所在炉 腔侧壁处，受垃圾焚烧烟气及热量辐射影响，传感器获得的最终温度及 成像数据经常发生较大偏差，导致其监控不准确或产生成像模糊现象。 最后，由于垃圾翻动组件全程都是按照软件进行自动化的循环操作，比 如搅拌轮全程都处于不断搅动翻料状态中。即使焚烧炉内温度已经达到 850℃的高恒温，垃圾仍旧还处于持续翻料和爆燃过程中，从而导致炉 内温度持续上升，造成产热过剩。大量热量无谓浪费而无法得到有效利 用，致使垃圾焚烧的热能利用率整体偏低，从而给发烧厂家的经济利益 带来巨大影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简 洁实用的焚烧炉排的观火调控系统，其可在实现垃圾全程焚烧过程的在 线监控效果的同时，确保达到垃圾焚烧速度和产热利用率之间的准确平 衡。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种焚烧炉排的观火调控系统，包括位于炉体内的主燃烧室以及设 置于主燃烧室内的固定炉排或活动炉排；其炉排的焚烧面呈倾斜状或台 阶状布置，其高端处构成垃圾输入端，低端处构成垃圾焚烧后灰渣的灰 渣出口端，灰渣出口端连通排渣斗；本系统还包括用于翻动炉排上垃圾 的垃圾翻动组件，所述垃圾翻动组件沿炉排上的垃圾行进方向依次布 置，其特征在于：各垃圾翻动组件间彼此独立动作；本系统还包括用于 适时观测固定炉排或活动炉排上垃圾焚烧状况，以独立调整各垃圾翻动 组件动停状态的观火操作室；观火操作室包括隔热观察窗，所述隔热观 察窗位于固定炉排或活动炉排的最低端处所在的主燃烧室侧壁处，隔热 观察窗的观察范围由下而上的笼罩整个固定炉排或活动炉排的焚烧面。

所述主燃烧室的炉顶处呈与固定炉排或活动炉排的焚烧面同倾斜 方向的斜面式结构，其炉顶最顶端处布置连通外部烟道的连通口。

垃圾翻动组件包括炉排顶杆以及位于炉排顶杆底端的提供其顶升 动力的动力部；固定排板及主燃烧室底部处均开设有铅垂贯穿设置的贯 穿孔，炉排顶杆穿过上述贯穿孔且其最大升程贯穿固定炉排上的垃圾 层；所述炉排顶杆为由固定炉排排面处沿垂直垃圾行进方向均布的多 个，以沿上述方向均布一行的炉排顶杆为一组横向炉排顶杆单元，所述 横向炉排顶杆单元为多组且呈纵向均布的沿固定炉排的垃圾行进方向 依次布置；各横向炉排顶杆单元独立动作。

炉排顶杆上的位于主燃烧室下方的顶杆杆身上固接有用于提升炉 排顶杆下落效率的加重块；所述加重块为配重梁，每个加重块对应一组 横向炉排顶杆单元，加重块沿垂直垃圾行进方向延伸并依次铰接于上述 横向炉排顶杆单元的杆身处。

各炉排顶杆顶端面的最低下降高度连线与固定炉排的焚烧面同面 布置。

本发明的主要优点如下：