[发明专利]一种仿形铣刀刃磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种仿形铣刀刃磨装置。

背景技术

铣刀属于加工消耗品，机械加工行业零配件加工，有30％工作由铣削完成。由于铣刀几何形状复杂，给铣刀刃磨带来极大的困难，因此需要在其磨损后刃磨其刀刃，增加其锋利度，使其可以重新投入使用，从而提高刀具的总寿命，降低加工成本。

而铣刀产生磨损的主要原因包括：(1)机器磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工外貌的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机器磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机器擦伤是刀具磨损的重要因为。(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度低落而失往切削性能所引起的磨损，称为热磨损。除了上述两种磨损外，另有以下几种磨损：(3)高温高压下，刀具与工件质料间会出现粘结表象，并有一局部刀具质料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损；(4)在更高的温度下，刀具质猜中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件质料内扩散，从而使刀具切削局部表层的化学因素变化，也低落了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损；(5)对付高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相构造会产生变化，使硬度和耐磨性低落，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的停止切削，刀齿由空程到进行切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进行切削都受到一次热打击。硬质合金刀具，在热进霸占，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。

但由于铣刀是停止地进行切削，以使切削温度不像车削那样高，因此造成刀具磨损的重要原因平常是机器摩擦造成的机器磨损。

就目前现有的刃磨铣刀技术，旧铣刀磨损后，一般是通过磨刀机或手工刃磨铣刀侧刃外圆增加其锋利度。无论是手工还是机器，无可避免地使铣刀的外圆几何形状改变，尺寸变小，圆度变低。另外，该方法还存有很多弊端：(1)刀具材质，铣刀表面为刀具的硬质层，赋予刀具的硬度，越到里层刀具的材质越软，故刀具的硬度不断下降，无法满足切削加工的基本条件。(2)刀具公差，经过刃磨的铣刀侧刃，不仅直径公差不可控，而且刀具的同心度也无法保证，容易造成加工过切或是品质不良，难以保证正常的加工需求。

加工不仅要考虑刀具的精度、刀具的硬度和刀具的耐用度，而且要考虑刀具所赋予加工的效率，刃磨铣刀侧刃不仅不能降低加工成本，而且降低了加工效率，降低了加工精度，同时也违背了加工的基本原则，是一种得不偿失的错误观念。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种仿形铣刀刃磨装置，能够在刃磨铣刀侧刃时，不影响铣刀的几何形状和尺寸，不影响铣刀的硬质层，无论是加工性能，品质和耐用度都与新铣刀媲美。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种仿形铣刀刃磨装置，其包括工作台、滑台、铣刀转动机构、仿形机构和刃磨机构，所述铣刀转动机构安装在所述工作台上，所述滑台安装在所述工作台上且可沿铣刀的旋转轴线方向水平移动，所述仿形机构和刃磨机构均安装在所述滑台上且分别位于铣刀的两侧，所述仿形机构设有与铣刀的螺纹线槽配合的仿形头，所述刃磨机构设有砂轮机，通过铣刀转动机构转动铣刀，仿形头沿铣刀的螺纹线槽做相对运动，从而将铣刀的旋转运动变成仿形头的直线移动，并通过滑台同步带动砂轮机对铣刀进行刃磨。

作为本发明优选的方案，所述铣刀转动机构包括第一旋转手柄、第一转轴和轴承支撑座，所述轴承支撑座固定在所述工作台上，所述第一转轴的一端穿过所述轴承支撑座与所述第一旋转手柄连接，所述第一转轴的另一端与铣刀可拆卸连接，所述第一旋转手柄的旋转轴线、第一转轴的旋转轴线和铣刀的旋转位于同一直线上。

作为本发明优选的方案，所述仿形机构包括仿形头、仿形头固定块、第二旋转手柄、第三旋转手柄、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一导向座、第二导向座和第一水平移动座，所述第一导向座固定在所述滑台上，所述第一水平移动座安装在所述第一导向座上并由所述第一调节螺杆带动沿正交于铣刀的旋转轴线方向水平移动，所述第二旋转手柄与所述第一调节螺杆连接，所述第二导向座固定在所述第一水平移动座上，所述仿形头固定块安装在所述第二导向座上并由所述第二调节螺杆带动上下移动，所述第三旋转手柄与所述第二调节螺杆连接，所述仿形头可拆卸地固定在所述仿形头固定块上。

作为本发明优选的方案，所述刃磨机构包括砂轮机、位置调整组件和砂轮机夹紧座，所述砂轮机夹紧座安装在所述位置调整组件上并由所述位置调整组件带动沿铣刀的旋转轴线方向、正交于铣刀的旋转轴线方向和上下方向移动，所述砂轮机可旋转调整地固定在所述砂轮机夹紧座上。