[发明专利]一种单面板线路图形印刷工艺

说明书

本发明提供一种单面板线路图形印刷工艺，包括：步骤1、线路印刷前磨板；步骤2、使用可调整印刷机调整网版与印刷台面的距离，进行线路印刷，并设置网版的变速抬版的速率，所述变速抬版分为三个阶段，包括加速起刀阶段、匀速移动阶段和加速收刀阶段，所述网版上印刷图形的四个角落分别设有一侦测点；步骤3、UV光固化；步骤4、酸性蚀刻；步骤5、采用AOI设备检测线路板上每一所述侦测点的偏移量和偏移方向，若存在侦测点的偏移量超过预设值，则将结果反馈给可调整印刷机，返回步骤2，重新调整抬版速度或调整网版与印刷台面的距离，否则进入步骤6；步骤6、后制程。本发明通过自动反馈调节网版变形参数，提高产品质量，降低成本。

技术领域

本发明涉及电路印刷领域，尤其涉及一种单面板线路图形印刷工艺。

背景技术

丝网印刷是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，由于丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强等优点，单面印制线路板多采用丝网印刷的方法形成线路、阻焊和两面字符图形，但是传统的丝网通过人为拉伸测量四个角的张力制作得到，张力越大，印刷出来的图像变形越小，但张力太大会破网，为了追求平衡，一般是控制丝网的四个角为26N-28N之间，但由于人为操作的误差以及丝网本身容易变形(包括丝网张力变形、网框本身的变形)等原因，很难确保每一张丝网都符合使用要求，即使开始的时候符合使用要求，在使用过程中，也会随着印刷次数的增加而加剧其变形，从而加剧了印刷偏移量，一般来说，随着张力的变小，其印刷的图像越容易向外偏移，得线路逐渐向四周扩张，导致产品报废，另外，印刷机上丝网与印刷台面上承印物(PCB板)的距离也会在使用次数增多时发生变化，或者网框上某一个处的颗粒也会影响局部网框高度等，都可以直接影响印刷质量。例如，当500*600mm的图形形变超过会0.1mm的，其后制程的印刷阻焊、字符和冲孔过程就会产生图形偏差，严重的造成报废。鉴于这种工艺存在太多不可控，不容易控制的变形因素影响着印刷质量，对一些精确度要求高的或印刷图形大于600mm的线路图形和阻焊图形会采用涂布感光胶、菲林底片对位、曝光和显影的工艺路线来替代，但该工艺会增加3-4％的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种单面板线路图形印刷工艺，实现自动反馈调节网版变形参数，确保产品质量，降低成本。

本发明是这样实现的：一种单面板线路图形印刷工艺，包括如下步骤：

步骤1、线路印刷前磨板；

步骤2、使用可调整印刷机调整网版与印刷台面的距离，进行线路印刷，并设置网版的变速抬版的速率，所述变速抬版分为三个阶段，包括加速起刀阶段、匀速移动阶段和加速收刀阶段，所述网版上印刷图形的四个角落分别设有一侦测点；

步骤3、UV光固化；

步骤4、酸性蚀刻；

步骤5、采用AOI设备检测线路板上每一所述侦测点的偏移量和偏移方向，若存在侦测点的偏移量超过预设值，则将结果反馈给可调整印刷机，返回步骤2，重新调整抬版速度或调整网版与印刷台面的距离，否则进入步骤6；

步骤6、后制程。

进一步的，所述可调整印刷机的网框的四个角分别安装一个伺服电机，每一所述伺服电机与所述可调整印刷机的中控设备连接，通过所述中控设备控制伺服电机运作分别调整网版四个角与印刷台面的之间距离。

进一步的，所述网框安装于两平行导轨上，所述伺服电机分布于导轨两端，通过控制导轨升降来控制网框竖直方向运动。

进一步的，所述步骤5进一步包括：

步骤51、采用AOI设备检测每一所述侦测点的偏移量和偏移方向，若存在侦测点的偏移量超过预设值，则将结果反馈给可调整印刷机；