[发明专利]横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构。

背景技术

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、横龙骨与竖龙骨的连接强度差，甚至无法满足幕墙强度要求，尤其是横龙骨的连接受力点集中在单侧侧壁上时，会大大降低横龙骨的抗剪和抗扭能力，造成连接强度和稳固性下降，甚至无法满足幕墙的强度要求。

2、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，使幕墙安装后的外观不够简洁精致，且容易生锈，降低幕墙使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、成本低、安装简便、抗剪能力和连接稳固性好的横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨和后装于两根竖龙骨之间的横龙骨，所述横龙骨为周向环闭的管状型材，至少一根竖龙骨连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，所述抗剪连接组件包括安装在横龙骨内腔中并仅与横龙骨内腔滑动配合的滑接件，所述滑接件设有一端开口的开口槽，所述竖龙骨上螺纹连接有从开口槽的开口置入开口槽中并托持滑接件的托持部件，所述托持部件具有阻挡滑接件向远离竖龙骨的方向滑动的止滑部，所述托持部件具有用于与开口槽配合驱使托持部件转动以使止滑部和竖龙骨夹紧或松开滑接件的转动配合部，所述横龙骨的端部设有供托持部件置入开口槽的豁口。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述转动配合部为与开口槽滑动配合的多边形柱。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述滑接件为由板材弯制而成的弯制件。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨和横龙骨的外部还连接有连接组件。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述连接组件包括连接件，所述竖龙骨通过第一紧固组件与连接件相连，所述横龙骨通过第二紧固组件与连接件相连。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨设有凹槽，所述连接件、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在所述凹槽中。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述豁口位于所述凹槽中。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固组件为直接连接紧固连接件和竖龙骨的第一螺钉，所述第二紧固组件为直接连接紧固连接件和横龙骨的第二螺钉。

上述幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第二螺钉同时连接紧固连接件、横龙骨和滑接件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构中，由于竖龙骨上设有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨的连接强度和稳固性。同时，抗剪连接组件位于横龙骨内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。并且，通过托持部件的止滑部与开口槽的配合，可转动横龙骨调节托持部件拧入竖龙骨的深度，进而可使托持部件与竖龙骨配合夹紧滑接件，使滑接件相对于竖龙骨保持固定，能够提高连接的稳定性和可靠性。该幕墙龙骨连接结构具有结构简单、易于制作、成本低、安装简便的优点。

附图说明

图1为实施例1中横龙骨后装的幕墙龙骨连接结构的主视结构示意图。

图2为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的主视结构示意图。

图3为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。