[发明专利]树脂光学镜片的热压成型模具

说明书

本发明提供一种树脂光学镜片的热压成型模具，包含一上模及一下模，上模内部可活动地设有一柱状的上模柱，上模柱底端向下凸伸一柱状的上模仁，下模内部可活动地设有一柱状的下模柱，下模柱顶端凸伸一柱状的下模仁，上模仁与下模仁上下相对，上模仁底端形成一第一成型面，下模仁顶端形成一第二成型面，下模于下模仁顶端形成一模穴及一腔室，模穴与第二成型面相邻，腔室底端与模穴连通，顶端与下模顶缘连通并指向第一成型面，据使上模仁得以相对进入腔室；上模仁的外周面为圆锥状，腔室的内周面为圆锥状，内周面的锥度与外周面的锥度相同，使外周面得与内周面紧密贴靠。所述成型模具成型出的光学镜面的上弧面的弧形中心与下弧面的弧形中心形成同轴。

技术领域

本发明涉及树脂光学镜片的制造，进一步而言，尤指一种树脂光学镜片的热压成型模具。

背景技术

树脂光学镜片的既有制造手段，主要可分为射出成型及热压成型两类，其中，射出成型技术是利用射出成型机将熔融状树脂材料挤压进入射出成型模具，射出成型模具内部依据成型品的形状及尺寸形成相应形状及尺寸的模穴及流道，模穴与流道连通，并于模穴与流道衔接处形成浇口，熔融状树脂材料被挤压进入射出成型模具时，树脂材料流动通过流道及浇口进入模穴并充满模穴，而后降温固化成型为成型品，射出成型模具受限于流道、浇口及模穴在尺寸上的限制，难以用于将树脂材料成型制得小尺寸的光学镜片。

执行热压成型技术制造树脂光学镜片的现有热压成型模具，主要包含一上模及一下模，上模向下凸伸一圆柱状的上模仁，下模内部可活动地设有一圆柱状的下模仁，且下模于下模仁顶端形成一模穴，上模仁与下模仁上下相对，上模仁底端及下模仁顶端分别形成成型面。

利用前述热压成型模具制成树脂光学镜片时，在上模与下模分离的状态下，预先制备的树脂粒状物置入模穴内，而后，上模与下模相对上下位移，使上模仁相对进入模穴内，凭借上模仁及下模仁相对挤压树脂粒状物，使树脂粒状物升温并变形充满位于上模仁与下模仁之间的模穴，而后，模具冷却降温，使充满模穴的树脂冷却并固化定型成为光学镜片，待上模与下模分离，即可脱模取出光学镜片。

前述现有热压成型模具在树脂粒状物置入模穴时，经常发生树脂粒状物未落入模穴底部之中央部份的现象，尤其在下模仁顶端的成型面之中央部份形成上凸状态时，树脂粒状物更难以位于模穴底部之中央部份，当上模仁相对进入模穴，上模仁及下模仁的成型面相对压迫树脂粒状物变形并流动充满模穴时，受到压迫的树脂可能流动进入上模仁外侧面与模穴的内侧面之间的微小间隙内，光学镜片冷却定型后，进入所述间隙内的树脂材料于光学镜片的外周形成了毛边，如此一来，热压成型制成的树脂光学镜片，必需进一步修除所述的毛边，增加了树脂光学镜片的制造工序，且毛边修除加工容易使光学镜片产生加工内应力，日后的内应力逐渐释放过程，易使光学镜片产生微小的变形现象，影响光学镜片各部份折射率的一致性。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种树脂光学镜片的热压成型模具，所述的成型模具用于制得上弧面的弧形中心与下弧面的弧形中心形成同轴的树脂光学镜片。

本发明次要目的在于提供一种树脂光学镜片的热压成型模具，所述的成型模具用于将树脂粒状物热压成型为无毛边的树脂光学镜片。

为满足前述目的，本发明是一种树脂光学镜片的热压成型模具，包含一上模及一下模，上模内部可活动地设有一柱状的上模柱，上模柱底端向下凸伸一柱状的上模仁，下模内部可活动地设有一柱状的下模柱，下模柱顶端凸伸一柱状的下模仁，上模仁与下模仁上下相对，上模仁底端形成一第一成型面，下模仁顶端形成一第二成型面，下模于下模仁顶端形成一模穴及一腔室，模穴与第二成型面相邻，腔室底端与模穴连通，顶端与下模顶缘连通并指向第一成型面，据使上模仁得以相对进入腔室；

上模仁的外周面为圆锥状，腔室的内周面为圆锥状，内周面的锥度与外周面的锥度相同，据使外周面得与内周面紧密贴靠。