[发明专利]设在冷风射流机上的微型油雾器

说明书

技术领域

本发明属于冷风射流机的技术领域，具体地涉及一种设在冷风射流机上的微型油雾器。

背景技术

金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响；现有的冷却方式包括冷却液冷却和风冷却；风冷却由于具有使用、存储、保洁和处理方便等优点，且对环境和操作者身体健康不会造成不利后果，使用和处理成本较低，因此，风冷却金属机加工(干式加工)普遍受到重视。

现有技术中，压缩空气通过二级过滤(1μm过滤器+0.01μm过滤器)后，进入干燥塔中进行干燥，干燥塔内部是由许多的化学物粉尘加工而成的颗粒状吸附材料进行吸附式干燥，在生产和使用过程中一定会有部分颗粒会因为装填以及干燥容器内部反复的压力变化而破碎并产生粉尘；在冷风射流机中，这种粉尘并没有经过处理就直接随着压缩空气排到空气中，严重威胁操作工人和其他人员身体健康；实际上要隔绝这种粉尘成本是非常高的，在实际冷却加工过程中压缩空气必须以比较大的压力(0.1Mpa)和流速直接吹向加工区，如果加入粉尘隔离网只会降低出口的空气压力和流速，另外粉尘隔离网也需要经常的更换；这样所带来的使用上的麻烦和成本的增加也是使用单位所不希望看到的。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种设在冷风射流机上的微型油雾器，该设在冷风射流机上的微型油雾器通过在罐体内上下依次设置有压力腔、混油室和油槽，通过在压力腔内设置有叶片，利用干燥低温气流驱动叶片转动，带动转动轴以及底部延伸至油液面一下的浮块转动，不仅可以避免油槽内的油液表面凝固，而且可以提高混油室混油效率，提高冷风射流的油雾质量，提高冷风射流的冷却效果。

为了达到上述目的，本发明提供了一种设在冷风射流机上的微型油雾器，包括罐体和设置在罐体顶部的安装盖，所述罐体内上下依次连通有压力腔、混油室和油槽，所述安装盖顶部设置有与压力腔连通的进气管，所述安装盖或罐体上设置有与混油室连通的进油管和出气管，所述压力腔底部设置有与混油室连通的出气槽，所述压力腔内设置有叶片和转动轴，所述转动轴下端穿过混油室、油槽延伸至油槽底部，所述油槽底部设置有用于套装且转动支撑转动轴的安装座，所述转动轴上套装有浮在油液面上的浮块，所述转动轴设置为非圆形轴。

进一步，所述出气槽呈环形设置且均布在压力腔底部。

进一步，所述浮块上表面上设置有储油槽，所述浮块侧壁上设置有进油孔，所述浮块内设置有用于连通储油槽和进油孔的进油通道。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设在冷风射流机上的微型油雾器通过在罐体内上下依次设置有压力腔、混油室和油槽，通过在压力腔内设置有叶片，利用干燥低温气流驱动叶片转动，带动转动轴以及底部延伸至油液面一下的浮块转动，不仅可以避免油槽内的油液表面凝固，而且可以提高混油室混油效率，提高冷风射流的油雾质量，提高冷风射流的冷却效果。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明设在冷风射流机上的微型油雾器的结构示意图。

附图标记：1-罐体；2-安装盖；3-进气管；4-出气管；5-进油管；6-压力腔；7-出气槽；8-叶片；9-转动轴；10-浮块；11-进油孔；12-进油通道；13-油槽；14-安装座；15-混油室。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本发明设在冷风射流机上的微型油雾器的主视图；本发明一种设在冷风射流机上的微型油雾器，包括罐体1和设置在罐体1顶部的安装盖2，所述罐体1内上下依次连通有压力腔6、混油室15和油槽，所述安装盖2顶部设置有与压力腔连通的进气管3，所述安装盖2或罐体1上设置有与混油室15连通的进油管5和出气管4，所述压力腔6底部设置有与混油室15连通的出气槽7，所述压力腔6内设置有叶片8和转动轴9，所述转动轴9下端穿过混油室15、油槽延伸至油槽底部，所述油槽底部设置有用于套装且转动支撑转动轴9的安装座14，所述转动轴9上套装有浮在油液面上的浮块10，所述转动轴9设置为非圆形轴。

本实施例通过在罐体1内上下依次设置有压力腔6、混油室15和油槽，通过在压力腔6内设置有叶片8，利用干燥低温气流驱动叶片8转动，带动转动轴9以及底部延伸至油液面一下的浮块10转动，不仅可以避免油槽内的油液表面凝固，而且可以提高混油室15混油效率，提高冷风射流的油雾质量，提高冷风射流的冷却效果。